[发明专利]一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法

权利要求书

1.一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，方法包括以下步骤：

S1：脱硫废液及硫泡沫通过过滤器或离心机浓缩成硫膏浆液，硫膏浆液通过干燥机干燥后得到固体硫及杂盐粉；

S2：由步骤S1中得到的上清液通过蒸发器蒸发浓缩，得到的混盐溶液进入S1中的干燥机得到混盐固体；

S3：将步骤S1与步骤S2中得到的固体硫及杂盐粉通过干燥机干燥得到硫干粉和杂盐固体，硫干粉和杂盐固体输送至焚烧炉燃烧成含SO₂炉气，含SO2炉气经过废热锅炉降温，并副产蒸汽；

S4：步骤S3产生含SO2炉气进入洗涤降温单元，依次连接的湍动塔、降温塔、除湿器；

S5：步骤S4洗涤降温后的炉气进入吸收反应单元，依次连接脱水塔、第一反应塔、第一吸收塔、第二反应塔和第二吸收塔；

S6：吸收反应单元产生的尾气进入尾吸单元，且步骤S1中干燥机干燥产生的含氨废气以及步骤S4产生的稀酸一并进入尾吸单元，与外界氨水生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经过膜处理纯化后外送。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S1中：硫膏浆液的含固量为30～60％，干燥后固体硫及杂盐粉的含固量为≥95％。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S2中：蒸发浓缩后的混盐溶液的浓度为30％～60％。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S3中：干燥后硫干粉和杂盐固体的含水量≤5％，硫干粉和杂盐固通过螺旋输送机输送至焚烧炉，炉气含SO2量为6～8％，焚烧炉温度设置为1000～1200℃，步骤S4中：降温后炉气温度为300～400℃，然后炉气进入洗涤降温单元进行去杂、降温、除湿。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S5中：干燥塔内采用92％～95％硫酸逆流吸收，使炉气中的水分降低到0.1g/Nm³以下，然后送入一级反应器，炉气中的SO₂通过氧化反应生成SO₃，后背送入第一吸收塔，第一吸收塔内采用92％～95％的浓硫酸吸收，再次进入二级反应器将未完全反应的SO2再进行氧化，后进入二级吸收塔，二级吸收塔采用92％～95％的浓硫酸吸收；一级和二级吸收塔下塔酸浓将≥98％，脱水塔内的下塔酸浓98％，将脱水塔的下塔酸串入吸收塔下塔酸，制成98％的工业硫酸产品，反应器中未氧化完全的SO₂进入尾气吸收工段。

6.据权利要求1所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S6中：尾吸收采用氨水或液氨作为吸收剂，氧化采用鼓风曝气的方式将亚硫酸铵氧化为硫酸铵；脱硫塔顶采用水洗和除雾措施。