[发明专利]一种均温板传热性能测试工装及测试方法

说明书

本发明公开了一种均温板传热性能测试工装及测试方法，该测试工装包括测试夹具、上冷板、下冷板、风机组件、发热电阻、第一热电偶和第二热电偶，测试夹具包括第一夹具部件和第二夹具部件，被测均温板固定于第一夹具部件和第二夹具部件之间，上冷板和下冷板分别固定设置于第一夹具部件与第二夹具部件的顶部和底部，风机组件固定设置于上冷板，发热电阻安装于被测均温板的中心位置，第一热电偶固定于发热电阻的中心位置，第二热电偶固定于测试夹具的肋条中间位置。本申请通过设计一种适用于电子设备中增材制造的结构功能一体化均温板测试的装置，使得均温板能够在高功耗、高热流密度工况下工作，以达到在液冷、风冷条件下进行测试的目的。

技术领域

本发明涉及电子设备热管理技术领域，尤其涉及到一种均温板传热性能测试工装及测试方法。

背景技术

随着技术的快速发展，电子设备/电子模块/电子器件/电池等设备的热耗和热流密度逐步上升。为了有效地控制热源和热沉之间的传热温差，发展出了多种强化传热的材料或方法。这些材料或方法的核心目的是大幅提高传热结构的表征导热系数，以降低高热耗、高热流密度条件下的结构传热温差。

循环相变换热技术是一种液相工质在热端吸收热量蒸发成为气相工质，在冷端受冷释放热量凝结成为液态工质，液态工质最终通过毛细结构或者重力回流至热端，实现热端和冷端之间热量的快速扩散和传递。均温板利用低压相变换热技术，由密封壳体、附着在壳体上的毛细层以及工质组成。液态工质在发热部位受热汽化，气体迅速扩张到整个腔体，气体在冷却部位液化，液体再通过毛细吸液芯回到发热部位。如此循环，实现热量的传递。毛细吸液芯的结构是均温板的核心技术之一。吸液芯的结构形式通常有沟槽式、丝网式、粉末烧结式等，上述形式的共同特点是吸液芯结构设计受制于生产工艺，难以实现更加高的传热能力。使用增材制造工艺生产的吸液芯可以实现更高的传热能力，可以用于较普通均温板更高热耗和更大热流密度的电子设备/电子模块/电子器件/电池冷却系统中。

均温板的性能可以用表征导热系数来表示，该数值呈现出了均温板的实际热传导能力。均温板在完成生产之后，需要进行热测试以获取表征导热系数。对于普通均温板，一般采取在其中部加载热源、在均温板两端或背面加载冷源，并获取热源温升的方式进行检测。对于增材制造均温板，由于其传热能力更高，上述测试方法难以评判出均温板在高热耗工况下的优势，需要采用一种新的热性能测试装置，以对增材制造均温板的传热特性进行测试。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种均温板传热性能测试工装，旨在解决目前均温板传热性能测试方法对增材制造的均温板不适用的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种均温板传热性能测试工装，包括：

测试夹具，所述测试夹具包括相对设置的第一夹具部件和第二夹具部件，所述第一夹具部件和第二夹具部件外部设有楔形锁紧条，被测均温板固定于所述第一夹具部件和所述第二夹具部件之间；

上冷板和下冷板，所述上冷板和所述下冷板分别固定设置于所述第一夹具部件与所述第二夹具部件的顶部和底部；

风机组件，所述风机组件固定设置于所述上冷板；

发热电阻、第一热电偶和第二热电偶，所述发热电阻安装于被测均温板的中心位置，所述第一热电偶固定于所述发热电阻的中心位置，所述第二热电偶固定于所述测试夹具的肋条中间位置。

可选的，所述上冷板和所述下冷板分别设有冷却液流道和风道。

可选的，所述风机组件包括风机罩和设置于所述风机罩的风机。

可选的，所述上冷板与所述下冷板螺装于所述测试夹具。

可选的，所述风机组件螺装于所述上冷板。

可选的，所述工装还包括热源压块，所述热源压块与被测均温板螺纹连接，对所述发热电阻进行固定。