[发明专利]一种回油阀体内密封锥面检验装置

说明书

本发明提供了一种回油阀体内密封锥面检验装置，其中，一种回油阀体内密封锥面检验装置，包括导套、以及导套上设置的测量柱，测量柱与导套同轴设置，导套上设有能与测量柱间隙配合的通过孔，以实现测量柱在导套上的轴向移动和周向转动；导套上设有能与回油阀体螺纹孔配合的外螺纹，测量柱穿过通过孔的一端设有用于涂色的涂色部，涂色部上设有能与回油阀体密封锥面配合的锥端。本发明提供的这种检验装置结构简单可靠，制造成本低，耐用性高，且操作简单，测量的稳定性及一致性高，可以对以螺纹基准的密封锥面径向跳动进行在线快速检测，检测效率高，解决了无法以螺纹为基准对内腔密封锥面进行准确涂色检测的问题。

技术领域

本发明属于回油阀领域，尤其是涉及一种回油阀体内密封锥面检验装置。

背景技术

回油阀是柴油机燃油喷射系统的重要零部件之一，是控制喷油泵进油道燃油压力稳定与压力波反射、保证燃油通道充油系数的部件，该部件安装在喷油泵燃油通道后端，单向限流结构，在燃油喷射过程中的主要功用是：回油阀常规状态时，回油阀与回油阀体锥面密封结构处于闭合状态，当喷油泵内的燃油供油压力超过规定值时回油阀打开，燃油回流至燃油箱，以维持油道供油压力恒定，供油过程平稳无压力反射，以满足柴油机对燃油喷射系统供油规律及喷射压力的需求。

回油阀的阀体内腔结构不同于普通阀类，内腔由三段组成，该内腔特点为中间尺寸大，两端尺寸小的特点，为了保证密封锥面技术指标，采用一次装夹加工成型并进行密封锥面精加工。但由于回油阀体结构特殊，内腔密封锥面技术指标要求高，因此检测的准确、便捷、高效及检验率关系到产品质量及其稳定性，常用的方法是三坐标直接测量法、传统涂色检具检验法、工艺保证等方法，但现有类型回油阀中有一类回油阀体基准是螺纹孔，用三坐标测量机检测时螺纹部分无法取样，因此螺纹孔对密封锥面的跳动值无法评定，工艺保证法则还连首件检验的方法都不具备；而采用传统涂色检验该类型回油阀体时，该回油阀体的跳动要求以螺纹为基准，假如涂色检具以螺纹为基准旋入，当90°密封锥面贴合时，涂色检具的锥面和回油阀体的90°锥面将顶死，无法做圆周运动从而不能涂色。由于结构限制，传统的涂色检具无法实现准确检测。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种回油阀体内密封锥面检验装置，以解决现有锥面检验不能对跳动要求以螺纹为基准的回油阀体进行准确锥面检测的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面

本发明实施例提供了一种回油阀体内密封锥面检验装置，包括导套、以及导套上设置的测量柱，所述测量柱与导套同轴设置，导套上设有能与测量柱间隙配合的通过孔，以实现测量柱在导套上的轴向移动和周向转动；所述导套上设有能与回油阀体螺纹孔配合的外螺纹，所述测量柱穿过通过孔的一端设有用于涂色的涂色部，所述涂色部上设有能与回油阀体密封锥面配合的锥端。

进一步的，所述导套一端设有能与回油阀体螺纹孔配合的外螺纹，另一端设有凸起部。

进一步的，所述凸起部上设有防滑纹路。

进一步的，所述涂色部的直径大于测量柱的直径。

进一步的，所述测量柱异于涂色部的一端设有握持部。

进一步的，所述握持部的直径小于或等于测量柱的直径。

进一步的，所述测量柱与通过孔的配合间隙为0.002-0.004mm。

进一步的，所述测量柱及涂色部表面均设有耐磨层。

进一步的，所述耐磨层采用氮化钛镀层，氮化钛镀层厚度为0.002-0.004mm。

第二方面

本发明实施例还提供了一种回油阀体内密封锥面检验方法，包括如下步骤：

将导套、测量柱及被测回油阀体清洗干净；