[发明专利]一种室外用预制分支电缆连接体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种室外用预制分支电缆连接体及其制造方法，连接体包括分支压缩连接部和包覆在分支压缩连接部上的内绝缘层，以及在所述内绝缘层外注塑的外绝缘层，所述分支压缩连接部采用连接器将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上。本发明采用包覆好的热缩橡胶带作为分支连接体的内绝缘层，再进入下道注塑工序。注塑时，由于注塑为热加工，热收缩橡胶带同时吸收注塑热加工过程的热量，并同时产生热收缩效应,使热收缩带紧密贴合在分支连接部上，形成完整的密闭层,起到阻水作用和电气绝缘作用。经检测，完成后的分支电缆，即使剥去外绝缘层，进行浸水高压试验，仍能通过试验。

技术领域

本发明涉及一种室外用预制分支电缆连接体及其制造方法。

背景技术

现有的室外用预制分支电缆主要采用铠装结构，重在提高电缆的机械强度和防侵蚀能力，其预制分支连接体采用注塑成型工艺，厚度较挤塑要厚，以保证电缆具有较好的承载和绝缘性能。其结构为：主干电缆导体外表面依次是主干电缆绝缘层、主干电缆内护层、主干电缆金属铠装层和主干电缆外护层，分支电缆导体外表面依次是分支电缆绝缘层、分支电缆内护层、分支电缆金属铠装层和分支电缆外护层，主干电缆导体与分支电缆导体连接部均将各外表面层剥离并通过C型连接器压合连接固定，在主干电缆导体与分支电缆导体连接部有金属带与主干电缆金属铠装层和分支电缆金属铠装层焊接固定，主干电缆导体与分支电缆导体连接部表面是高压模塑绝缘层，高压模塑绝缘层内层是金属带包裹的通过热膨胀填充形成的绝缘包带防水层。

由于主干电缆导体与分支电缆导体连接部是采用C型连接器压合连接固定的，C型连接器的开口很难完全闭合，因而造成保证将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上；同时由于主干电缆与分支电缆连接部采用金属带与主干电缆金属铠装层和分支电缆金属铠装层焊接固定，并采用热膨胀填充形成的绝缘包带防水层和高压模塑绝缘层构成，由于金属带焊接工艺复杂，对操作的技能要求高，需要专业的焊工，如果操作不当，即可能出现漏焊、虚焊的情况，导致金属带的防水防潮效果大打折扣，对于室外使用的预制分支电缆，在室外有雨水、湿气的条件下，防水效果不佳时，水气或潮气容易侵入连接体，导致分支连接体短路。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种室外用预制分支电缆连接体及其制造方法。

本发明所采用的技术方案是：一种室外用预制分支电缆连接体，包括分支压缩连接部和包覆在分支压缩连接部上的内绝缘层，以及在所述内绝缘层外注塑的外绝缘层，所述分支压缩连接部采用连接器将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上。

本发明还提供了一种室外用预制分支电缆连接体的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、采用连接器将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上：

(1)将长度为L、宽度为B、厚度为δ的长方形连接器板材冲压成槽宽为C、长度为B、高度为H的U形金属环；

(2)采用对称围压模具对U形金属环进行围压：

1)对称围压模具的安装和调试

先将上模和下模分别安装在上模座和下模座上；然后调节上、下模座，确保上、下模的半圆型凹槽处于同一中垂线上，并使上模的半圆型凹槽两侧与下模两侧的间隙相等；

2)分支压缩连接体预压成形

将U形金属环开口朝下放置在预压工装上，将主干电缆导体卡入U形金属环，再用预压工装将U形金属环的槽宽C压小3mm～5mm；然后将分支电缆导体放入U形金属环槽底，确保分支电缆导体末端与U形金属环外端齐平，并与主干电缆导体紧密接触在一起；最后再用预压工装将分支压缩连接体预压成形；

3)围压成形