[发明专利]一种塑料注塑生产工艺

说明书

本发明公开了一种塑料注塑生产工艺，属于注塑生产工艺领域，一种塑料注塑生产工艺，包括以下步骤：设置一双层光滑平台，向双层光滑平台表面添加液体，使双层光滑平台表面均匀分布液体；将塑料平板经注塑工艺制造成型；将脱模后的塑料平板放置于双层光滑平台表面；施力使塑料平板在分布液体的双层光滑平台表面摩擦，通过液体使塑料平板与双层光滑平台真空吸附，撤除施力；将真空吸附的塑料平板与双层光滑平台进行进一步冷却定型；将已冷却定型的塑料平板脱离双层光滑平台，将塑料平板拾起，将光滑平台设置成相互嵌套的两层，在定型完成之后，抽取其中的一层光滑平台部分，减小光滑平台通过液体对塑料平板产生的吸力，可顺利将塑料平板移出。

技术领域

本发明涉及注塑生产工艺领域，更具体地说，涉及一种塑料注塑生产工艺。

背景技术

现有的塑料平板注塑工艺主要包括合模、填充、保压、冷却、脱模5个阶段，其中冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力和内应力消除过程而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。现有技术中常用模腔处设置冷却水管，为增强冷却效果，增加冷却水管数目，扩大冷却水管的管径，不仅让注塑成本上涨，且数目较多的冷却水管受模具结构限制，不能均匀分布容易冷却不均匀导致进一步造成塑料制品的翘曲变形。

为改善上述问题，中国授权专利公开号为CN104875324B提供一种降低塑料平板翘曲的注塑生产工艺，包括如下步骤：1、设置一光滑平台，向所述光滑平台表面添加液体，使光滑平台表面均匀分布液体；2、将塑料平板经注塑工艺制造成型；3、将脱模后所述的塑料平板放置于所述的光滑平台；4、施力使塑料平板在分布液体的光滑平台表面摩擦或者振动光滑平台，通过液体使塑料平板与光滑平台真空吸附，撤除施力；5、将真空吸附的塑料平板与光滑平台进行进一步冷却定型；6、将已冷却定型的塑料平板脱离光滑平台，将塑料平板拾起。本发明的注塑加工工艺流程简单，使用范围广，只要将塑料平板平贴于附有液体的光滑平台；利用真空吸附力使塑料平板在冷却定型过程中降低翘曲变形，在不修改原注塑生产配套生产设备的基础下，大大增大了塑料平板的良品率，缩短的注塑成型生产时间，更具市场经济效益。

上述技术方案中的塑料平板定型是利用光滑平台上的液体对其产生的吸力，但是在脱离光滑平台的过程中，同样会受到液体的吸力，从而受到一定的力的拉扯作用，这个力不均匀，容易使得塑料平板的平整度受到二次破坏，尤其是在冷却定型不充分的情况下，更容易使得塑料平板的平整度受到二次破坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料注塑生产工艺，它将光滑平台设置成相互嵌套的两层，在定型完成之后，抽取其中的一层光滑平台部分，减小光滑平台通过液体对塑料平板产生的吸力，可顺利将塑料平板移出。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料注塑生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、设置一双层光滑平台，向所述双层光滑平台表面添加液体，使双层光滑平台表面均匀分布液体；

步骤2、将塑料平板经注塑工艺制造成型；

步骤3、将脱模后的所述塑料平板放置于双层光滑平台表面；

步骤4、施力使所述塑料平板在分布液体的双层光滑平台表面摩擦，通过液体使塑料平板与双层光滑平台真空吸附，撤除施力；

步骤5、将真空吸附的所述塑料平板与双层光滑平台进行进一步冷却定型；

步骤6、将已冷却定型的所述塑料平板脱离双层光滑平台，将塑料平板拾起。