[发明专利]一种干法制片设备

说明书

本发明提供一种干法制片设备，包括箔材、第一投料仓、第一膜放卷、第一压辊组、第一膜收卷和第二压辊组，第一极片的原料由所述第一投料仓进入所述第一压辊组，第一膜材由所述第一膜放卷输出至所述第一压辊组，所述第一极片的原料由所述第一压辊组碾压成型形成第一极片并附着在所述第一膜材上，所述第一膜收卷位于所述第一压辊组的下游，所述第一膜收卷回收所述第一膜材，与所述第一膜材剥离后的所述第一极片与所述箔材同时输送至所述第二压辊组，所述第一极片与所述箔材经过所述第二压辊组碾压后形成单层电池极片。降低了制片设备成本，简化工艺、减少材料损耗、降低能耗、不使用溶剂，避免溶剂残留对电池性能造成的不利影响。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制片设备领域，特别涉及一种干法制片设备。

背景技术

目前锂离子电池极片主要经由投料制浆、涂布烘干、辊压等工序制成，工艺复杂、设备、材料成本高、能耗大。

传统的制片设备由投料制浆、涂布烘干、辊压等众多工序，工艺复杂、设备成本高、材料损耗大、能耗大。

正极溶剂(NMP)有安全风险，而且溶剂残留难以处理，影响电池性能，极化增大、内阻增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法制片设备，降低了制片设备成本，简化工艺、减少材料损耗、降低能耗、不使用溶剂，避免溶剂残留对电池性能造成的不利影响。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干法制片设备，包括箔材、第一投料仓、第一膜放卷、第一压辊组、第一膜收卷和第二压辊组，第一极片的原料由所述第一投料仓进入所述第一压辊组，第一膜材由所述第一膜放卷输出至所述第一压辊组，所述第一极片的原料由所述第一压辊组碾压成型形成第一极片并附着在所述第一膜材上，所述第一膜收卷位于所述第一压辊组的下游，所述第一膜收卷回收所述第一膜材，与所述第一膜材剥离后的所述第一极片与所述箔材同时输送至所述第二压辊组，所述第一极片与所述箔材经过所述第二压辊组碾压后形成单层电池极片。

进一步地，在上述的干法制片设备中，所述膜放卷与所述第一压辊组之间设置有第一过辊，所述第一膜材经过所述第一过辊后进入所述第一压辊组，所述第一压辊组与所述膜收卷之间设置有第二过辊，所述第一极片与所述第一膜材一同经过所述第二过辊，所述膜收卷与所述第二压辊组之间设置有第三过辊，所述第一极片经过所述第三过辊后进入所述第二压辊组；优选地，由所述第一压辊组执行的辊压为常温辊压，优选地，由所述第二压辊组执行的辊压为加热辊压或者常温辊压。

进一步地，在上述的干法制片设备中，还包括进料组件，所述进料组件包括若干原料桶、吸料枪、计量发送罐、搅拌桨和送料螺杆，其中，所述原料桶中存放有原料，每个所述原料桶配有一个所述吸料枪，所述吸料枪将原料依次从若干原料桶中添加到所述计量发送罐中，所述计量发送罐连接有称重模块，所述称重模块对所述计量发送罐进行增重计量，所述计量发送罐内设置有所述搅拌桨，所述搅拌桨由伺服电机驱动对所述计量发送罐中的原料进行干混，所述计量发送罐的出口设置有所述送料螺杆，混合后的所述原料所述送料螺杆匀速送入至所述投料仓中，优选地，所述原料桶设置有三个，所述吸料枪设置有三个；优选地，所述进料组件还包括真空发生器，所述真空发生器与所述计量发送罐连通，所述真空发生器为所述计量发送罐提供负压。

进一步地，在上述的干法制片设备中，所述第一压辊组包括两个第一压辊，两个所述第一压辊均为凹版辊，所述第一压辊上具有环形凹陷区，所述环形凹陷区位于所述第一压辊的中段。

进一步地，在上述的干法制片设备中，其中一个所述第一压辊的位置固定，另一个所述第一压辊能够在水平方向上移动，另一个所述第一压辊的移动通过伺服电机驱动液压缸实现；所述单层电池极片的厚度在50μm-120μm之间。

进一步地，在上述的干法制片设备中，所述第二压辊组包括两个第二压辊，其中一个所述第二压辊的位置固定，另一个所述第二压辊能够在竖直方向上移动，另一个所述第二压辊的移动通过伺服电机驱动液压缸实现。