[发明专利]一种基于双馈调节的重介质粉末干法自动投加系统及方法

说明书

本发明公开一种基于双馈调节的重介质粉末干法自动投加系统及方法，包括絮凝单元，重介质粉末干法自动投加单元，污泥回流单元，重介质粉末干法自动投加单元与絮凝单元上部相连；污泥回流单元与絮凝单元相连。本发明设置重介质粉末干法自动投加装置，实现重介质粉末全自动连续计量精确投加；根据处理水量、污泥密度值等水量水质指标采用前馈、后馈两步协同复合调节的方法实时精细化全自动调节重介质粉末投加量；根据处理水量、污泥回流比辅以污泥密度值修正的方法实时调节污泥回流量，两种方法综合作用保持絮凝反应器混合液悬浮浓度均匀稳定，强化絮凝软化反应效果。本发明处理效果好，重介质利用效率高，工艺流程简单，自动化程度高。

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种基于双馈调节的重介质粉末干法自动投加系统及方法。

背景技术

火电厂循环水排污水是较高硬度较高浊度废水，处理合格后回用节水减排效果显著。通常采用高效混凝沉淀软化的工艺去除排污水中的硬度及悬浮物。多数电厂排污水中镁硬占比较大，镁硬形成的絮体轻，不易沉降，出水水质不稳定，工程实践中多采用增大池体面积、降低上升流速或加大絮凝剂投加量等方法提高硬度去除率，改善出水水质，但也存在建设及运行成本高和对后续膜污堵的问题。重介质混凝沉淀技术是向反应池中投加混凝剂的同时投加惰性高密度微颗粒状重介质粉作为絮体晶核以强化混凝沉淀，重介质粉包裹在混凝絮体中增加絮体密度，加快絮体沉降速度。设置污泥回流系统通过回流循环使用重介质粉和混凝剂，污泥排放系统经过重介质粉回收装置回收循环使用重介质粉末，剩余污泥则排出系统。该工艺可提高反应器的上升流速，具有占地小、出水水质好、运行药剂少、污泥产量小、抗冲击能力强、除浊除磷效果好等优点。

现有重介质混凝沉淀装置重介质粉末多采用人工干法间断性投加，规程要求投加频次不宜小于2次/d，属间断性冲击加药。采用人工干法投加重介质粉末，随意性大，投加时机、投加量均受主观因素影响较大，且劳动强度大。重介质粉末干法冲击性投加弊端表现在每次投加前，系统中重介质粉末浓度低，瞬时投加后，系统中重介质粉末浓度急剧升高，难以同步形成稳态的混合液，会对系统造成一定冲击，不利于设备稳定运行。每次投加后，由于短时间内系统中重介质粉末过多，形成的重介质污泥密度过大，在进入沉淀单元前就在絮凝单元沉淀，造成絮凝单元积泥严重，长时间累积后会导致絮凝单元过水洞、连通管堵塞，甚至引起搅拌器损坏。现有系统重介质粉末干法间断性投加未充分考虑处理水量的实时变化，仅能根据两次投加时间间隔内总处理水量进而计算下次单次需投加的重介质粉末量，在两次投加时间间隔内处理水量小于平均处理水量，重介质粉末投加过量，提前沉淀，处理水量大于平均处理水量，重介质粉末投加不足，形成絮体密度轻，沉淀性能降低，出水水质变差。少数专利产品提出了重介质粉末干法自动投加，但只根据处理水量粗略调节重介质粉末投加量，未有效监测系统出水水质、实时污泥密度等重要指标精细化追踪调节重介质粉末投加量，难以较精确控制系统中混合液浓度，均存在一定局限性。

发明内容

针对采用重介质混凝沉淀软化的较高硬度废水处理工艺，重介质粉末人工干法间断性投加对系统的冲击、系统污堵、难以适应水量水质波动、人工操作强度大的问题，本发明的目的是提供一种基于双馈调节的重介质粉末干法自动投加系统及方法，该方法可实现重介质粉末连续自动精准投加，并可追踪水质指标实现重介质粉末后馈精细化调节，提高系统在来水水量波动和频繁启停工况下的抗波动能力，有效稳定出水水质，防止重介质颗粒在系统内发生污堵，该方法操作简单，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于双馈调节的重介质粉末干法自动投加系统，包括絮凝单元、重介质粉末干法自动投加单元与污泥回流单元；重介质粉末干法自动投加单元与絮凝单元上部相连；污泥回流单元与絮凝单元相连；

其中，重介质粉末干法自动投加单元包括储存料斗、柔性破拱器与无轴定量给料机，重介质粉末储存料斗与柔性破拱器相连，柔性破拱器与无轴定量给料机相连，无轴定量给料机与絮凝单元上部相连。