[发明专利]一种用于生产扭线刷的全自动设备

说明书

本申请涉及一种用于生产扭线刷的全自动设备，属于扭线刷生产设备领域。其包括：机架、刷毛下料机构、刷毛输送机构、金属线输送机构、金属线旋扭机构以及金属线剪断机构；刷毛下料机构包括储毛盒、推料气缸以及压料块；刷毛输送机构包括位于储毛盒下料口下方的分取装置以及安装在机架上的输送带；金属线旋扭机构包括安装在机座上的旋扭机座、夹线钳、牵引驱动件以及扭转驱动件；金属线剪断机构包括升降台，以及安装在升降台上的剪钳。本申请通过各机构相互配合，工况能够进行连续的运转，流水线制作扭线刷产品，具有更高的生产效率，且刷毛在下料过程中不易出现流动不通畅的而导致的刷毛分布不均匀甚至刷毛空缺的残次品。

技术领域

本发明涉及扭线刷生产设备领域，尤其是涉及一种用于生产扭线刷的全自动设备。

背景技术

扭线刷，又称为扭丝刷，是一种常见的清洁工具。扭线刷一般包括固定丝以及刷毛，固定丝可以为钢丝、铜丝或者其他有一定塑性的材料，而刷毛可以为塑料丝或者猪鬃毛材料，刷毛通过两根螺旋状固定的固定丝而紧紧地被固定形成束状毛刷。

目前的扭线刷可以为人工、半自动或者全自动生产制得，相比于人工或半自动的生产手段，全自动的扭线刷生产设备能够大幅提高生产效率。目前的扭线刷一般通过设置储毛盒，并在储毛盒下设置下料转盘，通过下料转盘的转动，能够使刷毛有序且定量地输送至两股固定丝之间，从而使固定丝上的刷毛分布均匀。但是，由于部分刷毛自身的摩擦力较大，容易出现刷毛流通不顺畅的堵塞问题，导致生产出刷毛分布不均匀甚至刷毛空缺的残次品，因此常常需要工人介入检查调整，这不利于流水线全自动生产，因此有待改进。

发明内容

为了提高扭线刷的生产效率，降低扭线刷的残次率，本申请提供一种用于生产扭线刷的全自动设备。

本申请提供的一种用于生产扭线刷的全自动设备，采用如下的技术方案：

一种用于生产扭线刷的全自动设备，包括：机架、安装在所述机架上的刷毛下料机构、刷毛输送机构、金属线输送机构、金属线旋扭机构以及金属线剪断机构；所述刷毛下料机构包括储毛盒以及安装在所述储毛盒上的推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有压料块，所述储毛盒底部设有下料口；所述刷毛输送机构包括位于所述储毛盒下料口下方的分取装置以及安装在所述机架上的输送带，所述输送带的输入端与分取装置衔接；所述金属线输送机构包括多组上金属线辊轮组与下金属线辊轮组，终端的上金属线辊轮组与下金属线辊轮组形成的金属线通道与输送带的输出端衔接；所述金属线旋扭机构包括安装在所述机座上的旋扭机座、安装在所述旋扭机座上用于固定金属线的夹线钳、驱动所述旋扭机座沿所述输送带的输送方向往复滑移的牵引驱动件以及驱动所述夹线钳以轴线转动的扭转驱动件；所述金属线剪断机构包括位于所述输送带输出端的下方的升降台，以及安装在所述升降台上的剪钳。

通过采用上述技术方案，刷毛下料机构、刷毛输送机构、金属线输送机构、金属线旋扭机构以及金属线剪断机构相互配合，将刷毛下料并输送至两股金属线之间并旋扭固定成扭线刷成品，制作过程全自动，生产效率高。另外，存放在储毛盒中的刷毛在推料气缸的压料块下压作用下，刷毛能够紧凑地下料，减少了因刷毛摩擦力大而在储毛盒中流动不及时造成的分取装置取料不足或取料不成的问题，减少了生产的扭线刷上的刷毛不均匀或刷毛空缺的残次率，使工人无需时刻观察刷毛下料情况介入调整，减少了扭线刷生产的人工投入成本。

优选的，所述刷毛下料机构还包括：安装在所述机架上的储毛支座，以及用于驱动所述储毛盒在储毛支座上横向往复移动的毛盒驱动件。

通过采用上述技术方案，当刷毛因自身摩擦力较大而导致流动不通畅时，毛盒驱动件驱使储毛盒横向往复移动，储毛盒下料口与分取装置之间的相对位移，能够将储毛盒中的刷毛掉落至形成的空道，以实现刷毛的填补下料，毛盒驱动件配合推料气缸，能够使储毛盒中的刷毛存放紧凑，有利于连续、均匀下料，进一步降低了扭线刷的生产残次率。

优选的，所述储毛盒中设置有一个或多个分隔板，所述分隔板将所述储毛盒分隔成多个储毛区域，每个所述储毛区域的储毛盒上均安装有对应的推料气缸。