[发明专利]一种环己酮氨肟化生产系统及方法

说明书

本发明涉及一种环己酮氨肟化生产系统及方法，包括肟化反应器，肟化反应器与叔丁醇回收精制塔连接，叔丁醇回收精制塔与萃取系统连接，萃取系统与水洗系统连接，水洗系统与废水气提塔和甲苯、环己酮肟精制系统连接，叔丁醇回收精制塔的塔顶冷凝器通过回流槽与肟化反应器连接，废水气提塔的废水排出管连接废水蒸发塔的再沸器的管程进口，叔丁醇回收精制塔的塔顶气相管连接至废水蒸发塔的再沸器的壳程进口，再沸器的壳程出口连接至叔丁醇回收精制塔塔顶冷凝器的进口，采用本发明的生产系统及方法废水排出量少。

技术领域

本发明涉及己内酰胺肟化技术领域，具体涉及一种环己酮氨肟化生产系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

传统的环己酮氨肟化生产工艺及系统如图1所示，是以叔丁醇作溶剂条件下，27.5wt％浓度的双氧水、气氨与环己酮按照一定比例反应生成环己酮肟，环己酮肟经叔丁醇回收精制塔回收叔丁醇至反应器循环利用，塔底肟水溶液送萃取岗位，利用甲苯作萃取剂，对肟水溶液萃取出环己酮肟，脱去环己酮肟溶液中的工艺水，环己酮肟和甲苯混合物利用脱盐水进行水洗，除去有机物中含有的无机盐和金属离子后降低电导率，萃取及水洗过程中产生的废水经汽提塔汽提回收部分有机物后返回系统再生利用，剩余的废水送往废水处理。整个生产过程中产生大量的废水，废水被废水汽提塔汽提后经废水冷却器冷却后送至废水处理装置，现有的氨肟化反应单元由于产生的废水多，排往废水处理系统，也造成了废水处理成本的提高。因此，此工艺具有以下缺陷：

1、叔丁醇回收精制塔塔顶气相冷凝成液相产品需要用循环水冷凝器，消耗循环水的同时，塔顶气相热能没有达到利用。

2、肟化反应原料使用的双氧水浓度低，系统产生的废水主要来源于原料双氧水的转化产物及自身带来的水，双氧水浓度低造成系统排出的废水多，水洗系统采用外加的脱盐水进行也增加了废水排出量，进而增加了废水的处理成本。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种环己酮氨肟化生产系统，降低了冷却循环水的消耗量和废水的排出量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案

第一方面，本发明的实施例提供了一种环己酮氨肟化生产系统，包括肟化反应器，肟化反应器与叔丁醇回收精制塔连接，叔丁醇回收精制塔与萃取系统连接，萃取系统与水洗系统连接，水洗系统与废水气提塔和甲苯、环己酮肟精制系统连接，叔丁醇回收精制塔的塔顶冷凝器通过回流槽与肟化反应器连接，废水气提塔的废水排出管连接废水蒸发塔的再沸器的管程进口，叔丁醇回收精制塔的塔顶气相管连接至废水蒸发塔的再沸器的壳程进口，再沸器的壳程出口连接至叔丁醇回收精制塔塔顶冷凝器的进口。

可选的，废水蒸发塔的塔顶的轻质分排出口与废水冷凝器高温介质进口连接，废水冷凝器的高温介质出口与水洗系统连接，水洗系统的废液排出口与废水冷凝器的低温介质进口连接，废水冷凝器的低温介质出口与废水汽提塔连接。

可选的，废水蒸发塔的废水排出口通过废水冷却器连接至废水处理系统。

可选的，叔丁醇回收精制塔的塔顶冷凝器与冷却循环水系统连接。

可选的，废水汽提塔的塔顶轻组分排出口通过管路与萃取系统连接，废水汽提塔的塔釜重组分排出口通过管路与废水蒸发塔的再沸器的管程连接。

可选的，水洗系统的废水排出口通过管路与废气气提塔连接。