[发明专利]层压覆合方法、装置、设备及介质

权利要求书

1.一种层压覆合方法，其特征在于，所述层压覆合方法包括如下步骤：

获取待覆合的多层中料基材，并将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体；

基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换；

基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料。

2.如权利要求1所述的层压覆合方法，其特征在于，所述获取待覆合的多层中料基材，并将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体的步骤包括：

通过叠层覆合基材和基材中料，获取待覆合的多层中料基材；

采用色标电眼对所述多层中料基材进行定位，并基于所述定位，通过步进式传输方式将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体的预设位置。

3.如权利要求1所述的层压覆合方法，其特征在于，所述层压覆合腔体中至少包括层压上板和层压下板，所述层压上板和层压下板中都至少包含热压模组和冷压模组，所述基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换的步骤包括：

基于所述开发程序，控制所述层压上板和层压下板的所述热压模组进行加热作业，确定所述层压覆合腔体的热压模式；

基于所述开发程序，关闭所述所述层压上板和层压下板的所述热压模组，控制所述层压上板和层压下板的所述冷压模组进行控温定型作业，实现所述层压覆合腔体的热冷压模式切换。

4.如权利要求3所述的层压覆合方法，其特征在于，所述基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料的步骤包括：

基于所述层压覆合腔体的热压模式，采用快速升温装置对所述多层中料基材进行热压模组升温加热；

当所述热压模组升温加热的时间达到预设阈值，则基于预设开发程序将所述热压模式切换至所述冷压模式；

基于所述层压覆合腔体的冷压模式，对加热覆合后的所述多层中料基材进行低温定型，确定层压覆合后的覆合材料。

5.如权利要求4所述的层压覆合方法，其特征在于，在所述当所述热压模组升温加热的时间达到预设阈值，则将所述热压模式进行切换的步骤之前，所述层压覆合方法还包括：

基于所述热压模式，同时通过单气路热压气缸推动所述层压覆合腔体的层压下板进行上顶，对所述热压模式中的多层中料基材进行压合。

6.如权利要求1所述的层压覆合方法，其特征在于，在所述基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换的步骤之前，所述层压覆合方法还包括：

获取所述多层中料基材进行层压覆合作业的覆合需求；

基于所述覆合需求，确定所述层压覆合腔体进行层压覆合作业的热冷压模式切换的模式组合，所述模式组合中包括进行层压覆合作业的温度、时间及压力中的一种或多种；

基于所述热冷压模式切换的模式组合，确定控制所述层压覆合腔体的开发程序。

7.如权利要求1所述的层压覆合方法，其特征在于，在所述基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料的步骤之后，所述层压覆合方法还包括：

通过色标电眼对所述层压覆合后的覆合材料进行定位；

基于所述覆合材料的定位，通过步进式传输方式对所述覆合材料进行定位传输，控制所述覆合材料的层压工艺数据，所述层压工艺数据至少包括收缩移位量以及层压埋线深。

8.一种层压覆合装置，其特征在于，所述层压覆合装置包括：

基材获取模块，用于获取待覆合的多层中料基材，并将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体；

模式控制模块，用于基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换；

层压覆合模块，用于基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料。