[发明专利]一种采用帽型螺母内涨紧的螺栓连接结构

说明书

本发明公开一种采用帽型螺母内涨紧的螺栓连接结构，包括螺栓和帽型螺母；其特征在于，所述螺栓的尾端设有瓣状涨紧结构，该瓣状涨紧结构的中心设有锥形销孔；所述锥形销孔的外侧设有多个沿着圆周方向分布的隔断孔，相邻的两个隔断孔之间为瓣状涨紧结构的瓣状涨紧部；所述帽型螺母的内腔中设有与所述锥形销孔配合的锥形销；在锁紧状态下，所述锥形销在瓣状涨紧部上施加往外的作用力。该螺栓连接结构采用锥销内涨紧的方式，大幅度增加螺母锁紧后的径向压力，提升螺母转动摩擦力，降低松脱可能性。

技术领域

本发明涉及螺栓连接结构，具体涉及一种采用帽型螺母内涨紧的螺栓连接结构。

背景技术

螺栓连接结构具有安装简单，拆卸方便、成本低廉和互换性高等优点，被广泛应用于工业领域诸多行业。然而在螺栓连接结构的使用过程中，由于振动、冲击、温度变化或者其他原因，会使得所施加的预紧力随着使用时间的增加而逐渐变小甚至消失，导致螺栓连接结构出现松动的情况。同时，有些螺栓连接结构不可避免的会受到拉力的作用。

例如申请公布号为CN111894145A发明申请公开了一种空间网格结构用双段高强螺栓防松连接节点及其施工方法，包括节点体、双段高强螺栓、内螺母、外螺母、防松垫圈、杆件端部连接件。当此结构承受拉力作用时，防松垫圈可能和杆件端部连接件脱开，通过旋转螺母所施加在防松垫圈和被连接件之间的预紧力可能由于螺栓所承受的拉力而减小甚至消失，导致防松效果变差甚至失效。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种采用帽型螺母内涨紧的螺栓连接结构，该螺栓连接结构采用锥销内涨紧的方式，大幅度增加螺母锁紧后的径向压力，提升螺母转动摩擦力，降低松脱可能性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种采用帽型螺母内涨紧的螺栓连接结构，包括螺栓和帽型螺母；所述螺栓的尾端设有瓣状涨紧结构，该瓣状涨紧结构的中心设有锥形销孔；所述锥形销孔的外侧设有多个沿着圆周方向分布的隔断孔，相邻的两个隔断孔之间为瓣状涨紧结构的瓣状涨紧部；所述帽型螺母的内腔中设有与所述锥形销孔配合的锥形销；

在锁紧状态下，所述锥形销在瓣状涨紧部上施加往外的作用力。

本发明的一个优选方案，其中，所述锥形销孔内设有与螺栓的螺纹旋向相同的内螺纹；所述锥形销的表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

本发明的一个优选方案，其中，所述锥形销的锥度为6°，该锥形销的斜度为3°。这样，可以使得螺母的预紧力有5％的分力作用在螺栓的瓣状结构上，迫使螺栓的瓣状结构张开，单边张开量≥0.1mm，对螺母施加压力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力。

本发明的一个优选方案，其中，在锁紧状态下，所述瓣状涨紧结构的瓣状涨紧部的内壁与螺栓的轴线之间的夹角为3°。小于钢铁材料的自锁角，没有外力作用，锥销不会自行退出。

本发明的一个优选方案，其中，所述瓣状涨紧部的数量至少为4个。

本发明的一个优选方案，其中，所述瓣状涨紧部的数量为偶数，这样能够获得比较均匀的涨紧力，同时保证螺母具有较合适的旋拧力度。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的螺栓连接结构采用锥销内涨紧的方式，大幅度增加螺母锁紧后的径向压力，提升螺母转动摩擦力，降低松脱可能性。

2、本发明的螺栓连接结构不改变原有的锁紧力矩和锁紧习惯。

3、本发明的螺栓连接结构对于原有的螺栓和螺母的改动小，仅调整了部分加工工艺，原有的螺纹牙型不变。

4、本发明的螺栓连接结构避免超拧，避免预紧力超量。

附图说明

图1为本发明的采用帽型螺母内涨紧的螺栓连接结构的剖面图。