[发明专利]用于高速印制电路板外端面止口的加工装置及方法

权利要求书

1.用于高速印制电路板外端面止口的加工方法，该方法采用加工装置，所述加工装置包括工作台（1）、固设于工作台（1）台面上的支座（2）、固设于工作台（1）台面上的龙门架（3），龙门架（3）架设于支座（2）的外部，所述支座（2）的顶表面上固设有两个水平设置的夹紧油缸（4），两个夹紧油缸（4）的缸筒之间固设有定位台（5），定位台（5）的顶表面上固设有两根定位柱（6），两个夹紧油缸（4）活塞杆的作用端上设置有位于支座（2）外侧的L板（7），L板（7）的垂直板焊接于夹紧油缸（4）活塞杆的作用端上，且垂直板的顶部焊接有夹块（8），夹块（8）上端部开设有朝向定位台（5）方向设置的L形开口（9），L形开口（9）的底面（10）与定位台（5）的顶表面平齐，L形开口（9）的底面（10）上且沿其纵向方向开设有多个通槽（11），所述L板（7）的水平板上固设有多个分别与通槽（11）相对应的升降油缸（12），各个升降油缸（12）活塞杆的作用端上固设有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出轴上连接有伸入于通槽（11）内的钻头（14）；

所述龙门架（3）的横梁上固设有压紧油缸（15），压紧油缸（15）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板（16），压板（16）设置于定位台（5）的正上方，压板（16）上开设有两个导向孔（17），两个导向孔（17）分别设置于两个定位柱（6）的正上方，所述龙门架（3）横梁的下方设置有两个直线铣削机构（18），两个直线铣削机构（18）分别设置于两个夹块（8）的正上方，直线铣削机构（18）的铣刀（19）设置于夹块（8）的后侧；位于定位台（5）两侧的夹块（8）关于定位台（5）对称设置；所述定位柱（6）的外径与导向孔（17）的直径相等；所述龙门架（3）的横梁上固设有两个压紧油缸（15），两个压紧油缸（15）的活塞杆均固设于压板（16）的顶表面上；所述L形开口（9）的立面（20）的高度小于高速印制电路板（25）的厚度；所述工作台（1）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿；两个直线铣削机构（18）左右对称设置，直线铣削机构（18）包括液压滑台（21）、驱动电机（22）和铣刀（19），所述液压滑台（21）纵向设置且固设于龙门架（3）横梁的底表面上，驱动电机（22）垂向设置，且驱动电机（22）的机座经法兰固定于液压滑台（21）的移动台（23）上，铣刀（19）安装于驱动电机（22）的输出轴上；该加工装置还包括控制器，所述控制器与压紧油缸（15）的电磁阀、升降油缸（12）的电磁阀、伺服电机（13）、驱动电机（22）电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、工人取用多个待加工的高速印制电路板（25），然后将多个高速印制电路板（25）整齐的堆叠起来，随后在各层高速印制电路板（25）上钻出两个定位孔（24），确保两个定位孔（24）之间的间距与两个定位柱（6）之间的间距相等，同时确保定位孔（24）的直径与定位柱（6）的外径相等；

S2、高速印制电路板的定位，工人取用一个高速印制电路板（25），而后将高速印制电路板（25）上的两个定位孔（24）分别套设在两根定位柱（6）上，且将高速印制电路板（25）支撑于定位台（5）的顶表面上，从而实现了高速印制电路板的定位，此时高速印制电路板（25）的左右延伸端分别支撑于两个夹块（8）的底面（10）上，且高速印制电路板（25）的左右端面分别与两个夹块（8）的立面（20）相对立；

S3、高速印制电路板的水平夹紧， 工人控制两个夹紧油缸（4）的活塞杆缩回，活塞杆带动L板（7）朝内侧运动，L板（7）带动升降油缸（12）和夹块（8）同步运动，当两个夹紧油缸（4）的活塞杆完全缩回后，高速印制电路板（25）被夹紧于两个夹块（8）的立面（20）之间，从而实现了高速印制电路板（25）的水平夹紧；

S4、高速印制电路板的垂向夹紧，工人控制压紧油缸（15）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压板（16）向下运动，定位柱（6）先进入到导向孔（17）内，而后压板（16）压在高速印制电路板（25）的顶表面上，从而实现了高速印制电路板（25）的垂向夹紧；

S5、半成品高速印制电路板的成型，工人先控制驱动电机（22）启动，驱动电机（22）带动铣刀（19）旋转，随后工人控制两个直线铣削机构（18）的液压滑台（21）同时启动，液压滑台（21）带动移动台（23）向前运动，移动台（23）带动驱动电机（22）和铣刀（19）同步向前运动，此时转动铣刀（19）贴着夹块（8）的顶表面由后往前逐渐铣削高速印制电路板（25）外端面的材料，当铣刀（19）通过高速印制电路板（25）后，从而在高速印制电路板（25）的左右外端面上成型出止口（26）；

S6、成品高速印制电路板的成型，工人控制各个伺服电机（13）启动，伺服电机（13）带动钻头（14）旋转，而后工人控制各个升降油缸（12）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动伺服电机（13）向上运动，钻头（14）穿过通槽（11）并在止口（26）的底面上钻出多个所需的通孔（27），从而最终生产出成品高速印制电路板；

S7、重复步骤S2~S6的操作，即可连续批量的生产出多个成品高速印制电路板。