[发明专利]一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带及其制备方法

权利要求书

1.一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：主要包括下列重量份的组分：

氯化聚乙烯 100

吸酸剂 3~6

硫化活性剂 1~3

分散剂 3~6

增塑剂 20~40

补强剂 40~60

无机功能填料 20~42

硫化体系 3~6。

2.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的氯化聚乙烯为橡胶型氯化聚乙烯，其中氯含量为30%~36%，拉伸强度≥8MPa，伸长率≥700%，邵尔硬度在55~60。

3.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的吸酸剂为氧化镁或氢氧化镁中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的硫化活性剂为聚乙二醇PEG4000。

5.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的分散剂为饱和及不饱和脂肪酸锌的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的增塑剂为酯类增塑剂。

7.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的补强剂为炭黑N330和炭黑N550中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的无机功能填料为经过硅烷偶联剂或铝酸偶联剂进行表面改性的滑石粉。

9.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的硫化体系为，噻二唑衍生物类化合物PT75及其催化剂A903的混合物，二者比例为1:0.4~1:0.7；

或者为促进剂DETU及硫磺的混合物，二者比例为1:0.5~1:0.7。

10.一种制备权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带的方法，包括下述步骤：

第一步，将100重量份的氯化聚乙烯和20~40份的增塑剂一起投入到密炼机中，混炼至快速升温或电流升高；

第二步，将1~3份硫化活性剂、3~6份分散剂、3~6份吸酸剂投入到密炼机中，混炼30~40秒；

第三步，将40~60份补强剂和20~40份无机功能填料投入到密炼机中，混炼40~70秒，混炼温度不超过120℃；

第四步，将混炼胶在开炼机上薄通2~4遍，辊距为1~2㎜，温度降至80℃以下后，加入3~6份硫化体系，混炼均匀后出片待用；

第五步，将混炼好的胶料经单螺杆挤出机挤出后通过硫化箱硫化成型，螺杆及机筒温度设定为40~70℃，第一节硫化箱温度设定为150~165℃，第二节硫化箱温度设定为170~180℃，之后硫化箱的温度设定为200~230℃，挤出速度为1.0~2.0米/分钟。