[发明专利]一种陶瓷插芯组件端面检测机及端面检测方法

说明书

本发明中提供了一种陶瓷插芯组件端面检测机及端面检测方法，陶瓷插芯组件端面检测机包括：机台；上下料组件，上下料组件设置于机台上；纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构均设置于机台上；载料机构，载料机构设置于机台上，载料机构用于固定通过上下料组件放置的陶瓷插芯组件，并驱动陶瓷插芯组件移动经过纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构。通过设置上下料组件、载料机构、纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，实现了陶瓷插芯组件的自动上下料和自动移载，完成陶瓷插芯组件的端面外观自动检测，有效的降低了检测操作难度，提升检测效率，且避免了人工操作的失误干扰检测结果，进而有效的提升了端面检测精度。

技术领域

本发明涉及陶瓷插芯组件端面检测设备技术领域，尤其涉及的是一种陶瓷插芯组件端面检测机及端面检测方法。

背景技术

陶瓷插芯组件通常包括纤芯和外壳；在陶瓷插芯组件加工完后，需要对陶瓷插芯组件的端面进行检测；现有技术通常是人工拿取待检测的陶瓷插芯组件，并放置于检测平台上，再通过手动对焦，人工观察纤芯端面以及外壳的陶瓷端面，整个检测过程中，全部通过人工实现，效率低且操作误差性大，严重影响陶瓷插芯组件的端面外观检测精度；而且由于纤芯端面外径(例如：φ0.125mm)和陶瓷端面的外径尺寸差别大(例如：φ1.25mm)，考虑到显微镜倍率的关系，无法同时检测纤芯和陶瓷面，因此在完成纤芯检测后，还需要人工移动陶瓷插芯组件的位置，再观察整个陶瓷面，操作非常不便，检测过程干扰性大，影响陶瓷插芯组件的端面外观检测结果。

因此，如何提供一种自动完成陶瓷插芯组件的端面检测的陶瓷插芯组件端面检测机，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一种陶瓷插芯组件端面检测机及端面检测方法，旨在解决现有技术中陶瓷插芯组件采用人工检测，检测过程效率低，操作难度大且误差性大，严重影响陶瓷插芯组件的端面外观检测精度的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种陶瓷插芯组件端面检测机，其包括：

机台；

上下料组件，所述上下料组件设置于所述机台上；

纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构均设置于所述机台上；

载料机构，所述载料机构设置于所述机台上，所述载料机构用于固定通过所述上下料组件放置的陶瓷插芯组件，并驱动所述陶瓷插芯组件移动经过所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构。

进一步的，所述陶瓷插芯组件端面检测机还包括：

对焦机构，所述对焦机构设置于所述机台上，且所述对焦机构、所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构依次设置于所述载料机构的同一侧。

进一步的，所述陶瓷插芯组件端面检测机还包括：

毛刷机构和喷嘴机构，所述毛刷机构和所述喷嘴机构均设置于所述机台上。

进一步的，所述毛刷机构包括：

清洁液盒，所述清洁液盒设置于所述机台上；

旋转驱动结构，所述旋转驱动结构设置于所述机台上；

毛刷驱动件，所述毛刷驱动件垂直设置于所述旋转驱动结构的输出轴上，且位于所述清洁液盒的一侧；

弹性刷头结构，所述弹性刷头结构设置于所述毛刷驱动件的输出轴上。

进一步的，所述喷嘴机构包括：

支座，所述支座设置于所述机台上；

喷头，所述喷头设置于所述支座上，所述喷头的出气孔沿Z轴方向设置；