[发明专利]一种水性墨可打印涂层布的冷却定型工艺

说明书

本发明公开了一种水性墨可打印涂层布的冷却定型工艺，包括以下步骤：S1、定型液定型：将无纺布、棉布层以及珠光平纹布三面复合的待加工面料置入定型槽内；S2、调温：将定型槽内定型液进行加热，控制加热速度为5℃/min，加热至60‑70℃后进行保温10‑20min；S3、轧喂：将面料通过多辊轧辊，将面料中的定型液压出，控制面料中定型液残留为面料总质量的2‑5％；S4、超喂：先进行拉幅处理，控制定型拉幅幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求；S5、热定型。本水性墨可打印涂层布的冷却定型工艺具有定型后收缩小、织物性能增强、立体剪裁度提升、可塑造度提升等优点。

技术领域

本发明涉及布料领域，具体为一种水性墨可打印涂层布的冷却定型工艺。

背景技术

对面料进行定型是确保面料不发生后续大幅度形变的手段；热定型工艺条件分析织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程；可水性墨打印的面料是一种可以水墨印刷的面料，而针对可水性墨打印的面料而言，其定型与传统又有不同之处。

如现有公开号为CN111645398A的中国专利，其公开了针刺过滤毡超喂热定型工艺，包括以下流程：S1、将针刺过滤毡通过放卷机放卷；S2、针刺过滤毡通过张紧调控装置后由第一夹持导辊组夹持；S3、针刺过滤毡穿过橡胶轮和毛刷轮之间的间隙后被握持针铗板上的刚性针由下而上穿刺握持；S4、调节张紧调控装置上的针刺过滤毡的张力，当幅宽收缩至设定要求后，停止张力调节；S5、握持针铗板将针刺过滤毡输送并穿过烘箱内热定型。

上述的专利具有一些缺点：面料在定型后常常具有较大的收缩率，且其工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性墨可打印涂层布的冷却定型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性墨可打印涂层布的冷却定型工艺，包括以下步骤：

S1、定型液定型：将无纺布、棉布层以及珠光平纹布三面复合的待加工面料置入定型槽内，在定型槽内加注定型液改变定型后的面料手感；

S2、调温：将定型槽内定型液进行加热，控制加热速度为5℃/min，加热至60-70℃后进行保温10-20min；

S3、轧喂：将面料通过多辊轧辊，将面料中的定型液压出，控制面料中定型液残留为面料总质量的2-5％；

S4、超喂：先进行拉幅处理，控制定型拉幅幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，超喂方式为真空负压吸附输送式或牵引对辊方式；

S5、热定型：将超喂后的面料通过热定型箱，控制热定型箱内的温度为150-160℃。

较佳的，所述定型槽内的定型液为DG-8016#防水织物防染定型剂。

较佳的，所述定型液内添加有色料，所述色料为丙烯颜料。

较佳的，所述S1中在通过定型液后将面料通过PH值5-7离子性弱阳离子组件有机硅乳液。

较佳的，所述S3中轧喂时控制多辊轧辊的温度为60-70℃。

较佳的，所述S5在热定型后，将面料通过冷箱内进行骤冷，控制冷箱内温度为5-8℃。

较佳的，所述无纺布、棉布层以及珠光平纹布的复合面料的厚度不超过3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：