[发明专利]一种再生胶生产方法

说明书

本发明公开了一种再生胶生产方法，再生橡胶制造技术领域，步骤一、将再生胶粉和芳烃油软化剂混合得到混合物料，再生胶粉与芳烃油软化剂的质量比例为100:14；步骤二、将混合物料压紧；步骤三、对压紧后的混合物料进行剪切并搅拌，得到一次剪切物料，搅拌过程中保持物料间的压强为12MPa‑14MPa，并对搅拌过程中的物料进行降温，保持物料温度在80℃‑100℃；步骤四、将一次剪切物料分散得到分散物料；步骤五、再次对分散物料进行剪切、搅拌得到二次剪切物料；步骤六、将二次剪切物料进行密封降温得到降温物料；步骤七、将降温物料进行过滤得到已脱硫的再生胶产品。本发明中的再生胶生产方法，能够在不使用补强剂的情况下提高再生胶粉的性能。

技术领域

本发明再生橡胶制造技术领域，具体涉及一种再生胶生产方法。

背景技术

再生橡胶是世界橡胶工业的重要原材料，在再生胶的生产过程中，需要对再生胶进行脱硫处理，得到粉末状的再生胶产品，现有的再生胶产品制作过程中，为了提高再生胶的性能，需要向再生胶粉物料中添加补强剂，而且在脱硫的过程中，常因搅拌不充分或脱硫温度过高等的原因，降低再生胶粉的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生胶生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够在不使用补强剂的情况下提高再生胶粉的性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种再生胶生产方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤一、将再生胶粉和芳烃油软化剂混合得到混合物料，所述再生胶粉与所述芳烃油软化剂的质量比例为100:14；

步骤二、将混合物料压紧；

步骤三、对压紧后的混合物料进行剪切并搅拌，得到一次剪切物料，搅拌过程中保持物料间的压强为12MPa-14MPa，并对搅拌过程中的物料进行降温，保持物料温度在80℃-100℃；

步骤四、将一次剪切物料分散得到分散物料；

步骤五、再次对分散物料进行剪切、搅拌得到二次剪切物料；

步骤六、将二次剪切物料进行密封降温得到降温物料；

步骤七、将降温物料进行过滤得到已脱硫的再生胶产品。

优选的，所述步骤一中，使用混料机对再生胶粉和芳烃油软化剂进行搅拌混合，搅拌混合包括先进行高速搅拌至混合物料的温度升高至100℃前切换低速搅拌，保持搅拌过程中混合物料的温度不高于100℃。

优选的，所述步骤一和所述步骤二之间还包括物料冷却步骤，所述物料冷却步骤包括将所述步骤一中搅拌后的混合物料输送至冷混机中，将混合物料冷却至25℃-40℃得到冷却后的混合物料。

优选的，所述步骤二至步骤五均在搅拌脱硫中进行，所述搅拌脱硫包括套筒和同轴转动设置在所述套筒中的搅拌螺杆，所述搅拌螺杆包括依次串联的输送段、第一剪切段、分散段和第二剪切段；其中，所述步骤二先将冷却后的混合物料放入所述套筒，所述搅拌螺杆转动作用于混合物料，所述输送段的螺距逐渐减小，混合物料在所述搅拌螺杆的输送的过程中能够被逐渐压紧；压紧后的混合物料所述第一剪切段对应的区间进行所述步骤三中的剪切、搅拌得到一次剪切物料，并使一次剪切物料间的压强为12MPa-14MPa，同时一次剪切物料进行降温，保持一次剪切物料温度在80℃-100℃；剪切、搅拌后的一次剪切物料进入所述套筒与所述分散段对应的区间进行所述步骤四，使物料被所述分散段搅拌分散得到分散物料；分散物料进入所述套筒与所述第二剪切段对应的区间进行所述步骤五，所述第二剪切段转动对物料进行再次剪切、搅拌得到二次剪切物料。

优选的，所述步骤四中，将一次剪切物料分散的同时对物料进行降温，保持分散过程中的分散物料的温度在60℃-70℃。