[发明专利]一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置

说明书

本申请公开了一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置，涉及盘圆钢筋加工领域，其包括倾斜设置的导向杆，导向杆底端设置有底座，导向杆的外壁上呈螺旋状间隔设置有多个外撑杆，外撑杆背离导向杆的一端设有用于供钢筋穿过的通孔。本申请具有增加了拉出部分的钢筋的稳定性，减少了拉出部分的钢筋缠绕打结、颤动的情况的出现的效果。

技术领域

本发明涉及盘圆钢筋加工领域，尤其是涉及一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置。

背景技术

盘圆钢筋加工过程中的常规做法是采用方木或者其他物体垫于盘圆下方，中间穿一根钢管作为导向杆。

但在实际施工过程中，由于导向杆与盘圆钢筋之间仍存在较大间隙，被拉出部分的钢筋的稳定性较低，导致盘圆钢筋在一端向外拉动的过程中仍容易出现缠绕打结、颤动的情况，影响后续工序的顺利进行，甚至造成工作人员的意外伤害，存在改进空间。

发明内容

为了增加向外拉动钢筋时拉出部分的钢筋的稳定性，本申请提供一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置。

本申请提供的一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置采用如下的技术方案：

一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置，包括倾斜设置的导向杆，所述导向杆底端设置有底座，所述导向杆的外壁上呈螺旋状间隔设置有多个外撑杆，所述外撑杆背离导向杆的一端设有用于供钢筋穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，向外拉动钢筋时，使钢筋的一端依次穿过多个外撑杆背离导向杆的一端的通孔后与拉直装置或其他装置相连，多个外撑杆的设置对钢筋起到了支撑限位作用，增加了拉出部分的钢筋的稳定性，减少了拉出部分的钢筋缠绕打结、颤动的情况的出现，保证后续工序的顺利进行。

优选的，所述外撑杆铰接于导向杆，所述导向杆与外撑杆之间设有斜撑杆，所述斜撑杆设为可伸缩型杆体，所述斜撑杆的两端分别铰接于导向杆和外撑杆。

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据盘圆钢筋的尺寸对外撑杆的角度进行调整，以调整外撑杆背离导向杆的一端与外撑杆之间的距离，外撑杆转动时，斜撑杆随外撑杆转动及伸缩，调整至预定角度后，将斜撑杆锁紧至固定长度，进而将外撑杆支撑于固定角度。

优选的，所述外撑杆背离导向杆的一端设有轴承，所述通孔为轴承的内孔。

通过采用上述技术方案，轴承的设置减小了钢筋与外撑杆之间的摩擦力，减小了钢筋相对于外撑杆移动时的磨损。

优选的，所述导向杆底端铰接于底座，所述底座上设有用于将导向杆支撑于固定角度的支撑杆，所述支撑杆设为可伸缩型杆体。

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据实际需要对导向杆的角度进行调整，支撑杆对导向杆起到支撑作用，限制导向杆向下转动。

优选的，所述底座包括固定基座和固设于固定基座的外撑块，所述外撑块用于与盘圆钢筋的内侧抵接。

通过采用上述技术方案，放置盘圆钢筋时，将盘圆钢筋未被拉出的部分放置于地面上且套设于底座外侧，外撑块抵接于盘圆钢筋未被拉出的部分的内侧，增加盘圆钢筋未被拉出的部分的稳定性。

优选的，所述固定基座包括环型底盘，所述环型底盘上可拆卸连接有导轨，所述导轨沿环型底盘的径向设置，所述导轨沿环型底盘的周向间隔设有多个，所述外撑块与环型底盘一一对应且滑移连接于导轨，所述导轨上设有用于将外撑块锁紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据盘圆钢筋的实际尺寸对外撑块的位置进行调整，提高底座的适配性。