[发明专利]一种复合管全通径高压连接结构及其连接方法

权利要求书

1.一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，包括管件芯管（1）、设置在管件芯管（1）外围的管件外套（4）及设置在管件外套（4）与管件芯管（1）之间的复合管（3）；所述管件芯管（1）外表面沿其轴向设置一组外环齿，所述管件外套（4）内表面沿其轴向设置一组与外环齿相对应的内环齿，所述管件芯管（1）一端设置锥面结构（103），所述复合管（3）从管件芯管（1）的锥面结构（103）一端插入管件外套（4）与管件芯管（1）之间，并使得复合管（3）包覆在管件芯管（1）外部的一段形成扩口段。

2.根据权利要求1所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件外套（4）与管件芯管（1）之间形成的环状空间的一端设有橡胶垫圈（2），且所述复合管（3）一端端部与橡胶垫圈（2）紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件外套（4）与管件芯管（1）之间的另一端设有加强环（5），所述加强环（5）外表面采用圆筒状，内表面采用锥型面（501），加强环（5）外端采用圆弧结构（502）；所述锥型面（501）的锥度与管件芯管（1）的锥面结构（103）的锥度一致，且锥度范围均为2-10°。

4.根据权利要求1所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件芯管（1）外表面的一组外环齿包括两种齿型，其中靠近管件芯管（1）螺纹端采用竖直齿型（101），靠近管件芯管（1）尾端采用斜角齿型（102），且所述斜角齿型（102）的斜边与竖直面之间的夹角为45-90°；所述竖直齿型（101）及斜角齿型（102）的外齿面与水平面之间的夹角一致，且夹角范围均为5-20°。

5.根据权利要求1所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件外套（2）内表面的内环齿的齿高高于管件芯管（1）外表面外环齿齿高。

6.根据权利要求1所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件外套（4）内表面设有用于加强环（5）定位的台肩一（401），起到定位加强环（5）的作用。

7.根据权利要求1所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件芯管（1）外表面设有用于管件外套（4）定位的台肩二（104），所述管件外套（4）一端设置在台肩二（104）上，且与管件芯管（1）之间焊接固定。

8.根据权利要求2所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件芯管（1）内部在靠近螺纹端设有内锥过渡面（105），且内锥过渡面（105）位置与橡胶垫圈（2）安装位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种复合管全通径高压连接结构，其特征在于，所述管件芯管（1）、管件外套（4）及复合管（3）三者采用内胀方式连接为一个整体。

10.一种复合管全通径高压连接结构的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先将管件芯管与管件外套已经焊接成一体，橡胶垫圈表面抹上润滑脂，放入管件芯管与管件外套之间的环形域中；

2）将复合管与管件芯管同心对齐设置，利用扣压设备将复合管端部塞入管件芯管与管件外套间的环形域中，复合管塞入过程中将橡胶圈顶至环形域端部；此时管件上套完成，即完成了复合管端部第一次扩口，但此时管件芯管内径仍小于管材内径；

3）将安装好的整体放入烘箱中加热，加热温度50-150℃，加热时长8-20min，去除管材内部残余应力；

4）加热好后将加强环放置于管件外套尾部，表面贴紧，放置到位后，开始内胀扣压；通过内胀模具挤压管件芯管内表面，使其发生塑性变形，内径扩大至与管材内径一致，即完成了全通径管件的安装扣压。