[发明专利]一种橡胶精密预成型设备

说明书

本发明涉及橡胶预成型技术领域，公开了一种橡胶精密预成型设备，包括箱体，所述箱体的正面从上至下依次开设有上腔、中腔和下腔，所述上腔的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有风机，所述中腔内壁的两侧设置有传送带，所述传送带的一端与第一电机固定连接，所述中腔的内顶壁固定连接有出风口，所述出风口的底端固定连接有软管。本发明具有以下优点和效果：在使用的过程中，通过启动第二电机，第二电机带动转轴以及套管进行旋转，通过对连接绳进行收卷以及放卷从而能够对软管的角度进行调节，进而达到对风机的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶预成型技术领域，特别涉及一种橡胶精密预成型设备。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶行业的产品重量越来越多，对于橡胶产品的质量要求越来越高，橡胶通过密炼和开炼加工以后才可以利用橡胶挤出机来进行挤出成型，而在生产当中橡胶片需要先储存起来后再用橡胶挤出机来进行生产，这样可以保证有充足的橡胶来进行挤出成型，但是通过开炼的橡胶片是有粘度的，如果不进行冷却的话把炼好的橡胶放在一块会粘连到一块，为了提高橡胶产品质量，在橡胶产品预成型过程中，需要对切割后温度比较高的橡胶原料进行快速冷却定型。

但是目前现有的橡胶精密预成型设备在对切割后的橡胶进行冷却时因行业内均采用冷却机对橡胶进行冷却，但是在使用的过程中因冷却机的输出端吹出风的方向不便进行调节导致影响对橡胶的冷却效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶精密预成型设备，能够解决上述背景技术中的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶精密预成型设备，包括箱体，所述箱体的正面从上至下依次开设有上腔、中腔和下腔，所述上腔的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有风机，所述中腔内壁的两侧设置有传送带，所述传送带的一端与第一电机固定连接，所述中腔的内顶壁固定连接有出风口，所述出风口的底端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有连接片，所述连接片的一侧固定连接有连接绳，所述出风口下表面的两侧均固定连接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有套管，所述上腔内壁的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有防尘网，所述螺纹杆的另一端固定连接有手柄，所述箱体的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的下表面固定连接有福马轮，所述支撑底板上表面的四角处均固定连接有套筒，所述套筒的内部插接有插杆。

通过采用上述技术方案，在对橡胶进行冷却时，启动第一电机以及风机，然后将切割后的橡胶放置在传送带上，第一电机的输出端带动传动带的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机吹出的风能够对橡胶进行冷却，且结合附图可以看出，通过将传动带上的皮带设计为网状，凉气还能够透过皮带对橡胶的下表面进行冷却，进而提高了冷却效率，且在使用的过程中，通过启动第二电机，第二电机带动转轴以及套管进行旋转，通过对连接绳进行收卷以及放卷从而能够对软管的角度进行调节，进而达到对风机的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题，福马轮的设置能够方便对本装置进行搬运，且当遇到凹凸不平的地面时，减震弹簧、套筒以及插杆的设置能够起到缓冲和减震的作用，避免震动导致风机或者电机损坏的情况发生，提高了本装置的实用性。

本发明的进一步设置为：所述第一电机的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑底板能够通过固定块对第一电机进行支撑和固定。

本发明的进一步设置为：所述第一电机的外部位于箱体一侧的下部固定连接有电机保护箱，所述电机保护箱的表面开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，电机保护箱的设置能够对第一电机进行防护，散热孔的设置还方便第一电机进行散热。