[发明专利]一种可降低噪声的风机

说明书

本发明提供一种可降低噪声的风机，包括：壳体组件，壳体组件包括壳体和固定元件，壳体包括壳体框架、壳体风道、加强筋、出线槽和进风口，壳体框架通过固定元件固定至安装部位，壳体风道位于壳体框架内，加强筋设置在壳体风道的出风侧且加强筋两端分别与壳体框架连接，其中一条加强筋内设置有出线槽，壳体框架的进风侧设置有进风口。进风口设计了合适尺寸的圆角，减小了风机进风口的紊流噪声，加强筋和出线槽设计了合适尺寸的圆角，减小了风机出风口的紊流噪声，采用多叶扇叶结构，并设计了合适尺寸的圆角，降低了风机的旋转噪声，一种扇叶与圆盘不等高结构，去除了合适尺寸的扇叶，降低了风机后缘拖出的旋转噪声。

技术领域

本说明书涉及风机技术领域，具体涉及一种可降低噪声的风机。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，风机产品应用越来越广泛，对风机产品的噪声要求越来越严格，风机降噪设计越来越重要。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种可降低噪声的风机，通过合适尺寸的圆角和扇叶与圆盘不等高结构的设计达到降低噪声的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：

一种可降低噪声的风机，包括：

壳体组件，壳体组件包括壳体和固定元件，壳体包括壳体框架(101)、壳体风道、加强筋、出线槽和进风口，壳体框架通过固定元件固定至安装部位，壳体风道位于壳体框架内，加强筋设置在壳体风道的出风侧且加强筋两端分别与壳体框架连接，其中一条加强筋内设置有出线槽，壳体框架的进风侧设置有进风口；

转子组件，转子组件设置在壳体框架内部，转子组件包括转子扇叶和圆盘转子，圆盘转子设置在壳体风道的中心，转子扇叶根部和圆盘转子连接，圆盘转子带动转子扇叶旋转。

进一步地，壳体框架的厚度为24mm至26mm,壳体风道的内圆直径为76mm至78mm。

进一步地，进风口设置有圆角，圆角的半径为4mm至6mm。

进一步地，加强筋的进风侧设置有圆角，圆角的半径为1.4mm至1.6mm。

进一步地，出线槽的进风侧设置有圆角，圆角的半径为2.2mm至2.3mm。

进一步地，转子扇叶的顶部设置有扇叶圆角，扇叶圆角的半径R，扇叶圆角的圆心距圆盘转子圆心的水平距离为H1，扇叶圆角的圆心距圆盘转子圆心的垂直距离为H2，其中，H1为14mm至15mm，H2为28mm至30mm，R为6mm至8mm。

进一步地，转子扇叶的底部和圆盘转子的高度差为H，H为0.5mm至1.5mm。

进一步地，转子扇叶的个数为6至8个。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

壳体组件进风口设计了合适尺寸的圆角，减小了风机进风口的紊流噪声，其壳体组件的加强筋和出线槽设计了合适尺寸的圆角，减小了风机出风口的紊流噪声，其转子组件采用多叶扇叶结构，并设计了合适尺寸的圆角，降低了风机的旋转噪声，其转子组件设计了一种扇叶与圆盘不等高结构，去除了合适尺寸的扇叶，降低了风机后缘拖出的旋转噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例可降低噪声的风机整体结构图；

图2是本发明实施例壳体框架和壳体风道示意图；

图3是本发明实施例加强筋和出线槽示意图；