[发明专利]一种一体成型的机柜锁模具

说明书

本发明涉及金属压铸技术领域，具体的说是一种一体成型的机柜锁模具，包括：凸模、凹模、凹模底座、凸模底座、凸模腔、模具槽、支撑杆、模具伸缩装置、浇注装置；通过在机柜锁压铸模具的凸模中开设凸模腔，并在凸模腔内安装模具伸缩装置，在合模时，模具伸缩装置能够从凸模的模具槽内伸出，从而在熔融的液态金属进入模具型腔凝固成型后能够直接实现铸件内槽的成型，避免了工作人员后续对机柜锁铸件内槽的进一步机加工，减少了企业的工作流程，提高了企业的生产效益，使得企业的机柜锁铸件生产进一步实现了自动化与标准化。

技术领域

本发明涉及金属压铸技术领域，具体的说是一种一体成型的机柜锁模具。

背景技术

金属压铸是一种高效率、少切削或无切削的金属成型工艺，是一种在高压作用下，将液态或半液态金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下使之凝固成型而获得压铸件的方法；其具有成型的压铸件的尺寸精度高而表面粗糙度低，且工艺特性好、材料利用率高等优点。而压铸模是压铸生产的重要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模具合理性和技术上的先进性。

机柜锁生产厂家为提高生产效益，在保证机柜锁加工质量的基础上实现机柜锁生产向大批量自动化方向的发展，通常会采用金属压铸的方式来进行机柜锁的一体化成型加工。而在机柜锁的生产过程中，由于在机柜锁后期装配过程中向压铸模具内装入锁芯等部件，为保证其安装的牢固性和稳定性，以确保机柜锁的正常使用，通常需要在机柜锁工件内侧加工出内扣内槽等。

然而，在对机柜锁进行产品开模压铸生产的过程中，工作人员发现，现有的金属压铸成型工艺中，若要对铸件内槽进行成型，则需要将铸模设计为中端凸出的阶梯型结构，而该结构在熔融液态金属注入完成凝固成型后，将导致铸模与铸件出现难以分离的现象，从而使得机柜锁的压铸生产难以进行。因此，在企业生产中，工作人员为实现机柜锁生产的有序顺利进行，通常采用不直接加工出机柜锁的内槽，而是在机柜锁压铸件成型之后，通过其他加工方式对机柜锁压铸件进行进一步的机加工操作，来实现对机柜锁内槽的加工成型。该加工方案不仅浪费了原材料，更浪费了大量的人力物力；既丧失了采用金属压铸工艺生产制造机柜锁所具有的材料利用率高的优点，也增加了企业的生产制造工序，提高了企业的生产成本，且由于后续的机加工操作需要工作人员的进一步介入，从而使得机柜锁产品生产的自动化、标准化难以实现。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种一体成型的机柜锁模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种一体成型的机柜锁模具，通过在机柜锁压铸模具的凸模中开设凸模腔，并在凸模腔内安装模具伸缩装置，在合模时，模具伸缩装置能够从凸模的模具槽内伸出，从而在熔融的液态金属进入模具型腔凝固成型后能够直接实现铸件内槽的成型；而在脱模时，通过凸模底座与凸模的滑动连接，使得凸模底座移动时，先将模具伸缩装置收回凸模腔内，实现机柜锁铸件内槽部分的脱模，且在内槽部分脱模完成后，凸模与机柜锁铸件的分离将不会再受到模具伸缩装置的影响，从而能够实现在完成内槽成型后，机柜锁铸件整体的成功脱模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种一体成型的机柜锁模具，包括：

凸模；

凹模，所述凹模与凸模形状相配合，共同组成模具型腔；

动力装置，所述动力装置为凸模移动提供动力；

凹模底座，所述凹模底座与凹模远离凸模一端固定连接；

还包括：

凸模底座，所述凸模底座与动力装置相连，所述凸模底座与凸模滑动连接；

凸模腔，所述凸模腔开设在凸模内部，且凸模腔开口位于凸模接近凸模底座的一端；

模具槽，所述模具槽开设在凸模接近凹模的侧壁上并贯穿凸模侧壁；