[发明专利]一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法

说明书

本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到Q960E超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，7回火处理的终点温度为50℃～590℃，保温处理的时间为40min～80min；粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；通过两次粗轧的大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证40mm～70mm超高强钢的有效制备。

技术领域

本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法。

背景技术

超高强度钢是一种资源节约型、高技术含量、高附加值的产品，随着大型工程的大力发展，牌号为Q960E及以上等级的超高强钢在工程机械、矿山开采、起重矿车、海洋平台等方面得到了广大应用，牌号为Q960E的超高强钢特点是：结构简单，自重轻，安全性高，能够承载较大的动、静态载荷，服役时间较长；目前关于Q960E超高强钢的中厚规格钢板的生产，大多采用包括(离线淬火+回火)的调质态方式，极少数厚度在50mm以下的Q960E超高强钢采用在线淬火工艺，但是在厚度规格大于50mm以上的Q960E超高强钢上，仅采用在线淬火方式得到的超高强钢，无法满足工程机械、矿用机械等制造行业的需求。

虽然目前存在在线淬火和回火联用的方式，但是由于在线淬火和回火生产超高钢时，在最终钢产品40mm～70mm的厚度范围内，需要实时控制高强钢的冷却和回火处理等，因此将导致最终得到的高强钢的强度过低，难以符合Q960E型的高强钢的应用环境，因此如何提高在线淬火和回火联用的情况下高强钢的强度，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，以解决现有技术中在线淬火和回火联用的情况下高强钢的强度难以符合Q960E型的高强钢要求的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，所述方法包括：

得到连铸后的铸坯；

将所述铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；

将所述中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到符合强度要求的Q960E超高强钢；

其中，所述热处理包括回火处理和保温处理，所述回火处理的终点温度为570℃～590℃，所述保温处理以所述回火处理的终点温度进行保温，所述保温处理的时间为40min～80min；

所述粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；

所述第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，所述第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；

所述Q960E超高强钢的厚度为40mm～70mm。

可选的，以质量分数计，所述Q960E超高强钢的化学成分包括：C:0.14％～0.17％，Si:0.20％～0.50％，Mn:1.00％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr:0.30％～0.70％，Mo:0.40％～0.70％，Ni:0.30％～0.60％，Ti:0.005％～0.025％，Nb:0.015％～0.040％，V:0.03％～0.06％，B:0.001％～0.0020％，Alt:0.020％～0.050％，其余为Fe及不可避免杂质。

可选的，所述Q960E超高强钢的CEV≤0.65，所述Q960E超高强钢的Pcm≤0.35。

可选的，，所述在线冷却包括：在冷却过程中以前后摆动冷却装置的方式进行冷却，用以加强冷却强度；