[发明专利]一种集装箱用自对接式木托盘

说明书

本发明公开了一种集装箱用自对接式木托盘，具体涉及物流托盘领域，包括承载底盘和托盘面板，所述承载底盘与托盘面板之间设有限位组件；所述承载底盘包括筋板架，所述筋板架顶部固定设有底层板，所述筋板架上开设有插放槽，所述筋板架一侧开设有多个固定槽。本发明通过一木托盘边沿处的第一定位磁性垫对相邻位置的木托盘的第一吸附凸球产生吸附力，使得两木托盘间完成对齐动作；而横向位置同理由第二吸附凸球和第二定位磁性垫作用同样完成对齐动作，该方式仅需使用者对木托盘仅需体位的摆放，由磁石吸附作用下完成对齐工作，一方面可保证木托盘堆放过程中的整齐度，另一方面可降低人为摆放所需时间消耗。

技术领域

本发明涉及物流托盘技术领域，更具体地说，本发明涉及一种集装箱用自对接式木托盘。

背景技术

木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的射钉(个别情况采用螺母结构)将型材板块装订成半成品托盘，最后进行精整、防滑处理和封蜡处理。木托盘是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。特别是在于大型货物的运输，例如集装箱的物资运输时，配合叉车的使用，木托盘的运用能够更便于使用者对其装卸或者转运。

传统的木托盘基本上就是由几块单板拼接而成，结构上比较单一化，在使用完成后进行码放时，往往是随意堆放，这样就会极大的造成堆放面积的增加，而若人工进行精细化码放又会极大的消耗人力成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种集装箱用自对接式木托盘，本发明所要解决的技术问题是：如何实现对木托盘的简单有效的码放，使其更便于使用者的使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱用自对接式木托盘，包括承载底盘和托盘面板，所述承载底盘与托盘面板之间设有限位组件；

所述承载底盘包括筋板架，所述筋板架顶部固定设有底层板，所述筋板架上开设有插放槽，所述筋板架一侧开设有多个固定槽，所述固定槽内部固定设有第一定位磁性垫，所述底层板顶部呈两列均匀固定分布有多个第一限位凸条，所述底层板顶部四角处均固定设有第一限位凸块，所述第一限位凸块中部开设有限位卡槽，所述筋板架远离第一固定槽一侧固定设有多个第一吸附凸球，所述筋板架一端两侧均固定设有第二吸附凸球，所述筋板架一另端两侧也开设有固定槽，该固定槽内部固定设有第二定位磁性垫；

所述限位组件包括主体伸缩杆，所述主体伸缩杆两端均固定设有限位凸盘，两个限位图盘分别与底层板和托盘面板可拆卸连接，两个限位图盘之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于主体伸缩杆外部。

在一个优选地实施方式中，所述托盘面板包括顶层板，所述顶层板横向中部固定设有定位梁板，所述定位梁板两侧呈两列均匀固定分布有多个第二限位凸条，所述顶层板底面四角处均固定设有第二限位凸块，所述第二限位凸块中部固定设有设有限位柱，通过第二限位凸块和第一限位凸块的设置可在受重环境下给予限位组件保护效果，避免限位组件损坏。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位凸条和第二限位凸条截面形状均设置为正三角形，所述第一限位凸条与第二限位凸条呈犬牙交错设置，且定位梁板位置与两列第一限位凸条之间的间隙垂直方向对位设置，在本托盘处于受重状态下由第一限位凸条和第二限位凸条的咬合，对顶层板起到稳定的支撑效果，保证托盘面板的受力强度。

在一个优选地实施方式中，所述限位柱与限位卡槽对位插接，且第一限位凸块和第二限位凸块的高度和与第一限位凸条或第二限位凸条的高度相等，且第一限位凸条或第二限位凸条的高度大于限位组件的最小收缩长度。

在一个优选地实施方式中，所述第一定位磁性垫与第一吸附凸球在横向方向对位设置；所述第二吸附凸球与第二定位磁性垫在纵向位置对位设置。