[发明专利]一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机

说明书

本发明提供一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，涉及打磨设备技术领域,该基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨装置，包括底座，所述底座顶端的中部设置有水腔，所述底座前后两端中部的上侧均设置有开口，所述开口内部固定连接有挡板，两个所述挡板的底端均固定连接在顶板底部的前后两侧，所述挡板内部的左右两侧均固定连接有支架，所述支架的内侧设置有滑行滑轨。通过在电机的驱动，以及蜗杆与涡轮之间的传动，从而使转杆带动传动辊进行和转动，此时通过电动滑轨与电动滑轨一配合从而使限位辊对型材进行夹持，进而对型材进行定位和运输，在电动喷头的作用下对型材的表面进行除尘，提高了对型材打磨的效果。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。

背景技术

打磨作为铝型材金加工的一道工艺，是用以对铝型材的表面进行磨平处理，具体用以对削磨铝型材表面的颗粒杂质、毛边或者对多段焊接成一体的铝型材其焊接处进行平磨处理，从现有技术的两种打磨方式可知，无论采用哪种方式，均存在以下不足，铝型材每输送一次，只能实现铝型材的一个侧面打磨，不能实现多个侧面同步打磨以及倒角，导致打磨效率低；工业生产的铝型材其长度较长，在打磨输送过程中，容易跑偏，影响其精准喂入至打磨工段铝型材在打磨过程中，此外，打磨过程中会产生大量的废屑，废屑堆积过量会影响工作台的正常工作，对此提出一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，解决了传统的打磨装置不能实现多个侧面同步打磨以及倒角，进而导致打磨效率低，以及安全性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，包括底座，所述底座顶端的中部设置有水腔，所述底座前后两端中部的上侧均设置有开口，所述开口内部固定连接有挡板，两个所述挡板的底端均固定连接在顶板底部的前后两侧，所述挡板内部的左右两侧均固定连接有支架，所述支架的内侧设置有滑行滑轨，所述滑行滑轨的内部滑动连接有电动滑块二，左右两侧所述支架相近一侧的顶端分别固定连接在支撑壳的两侧，所述电动滑块二的内部滑动连接有滑杆，左右两侧所述滑杆相近的一端均固定连接有打磨装置，所述滑杆的外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与打磨装置相连，所述复位弹簧的另一端与电动滑块二相连。

优选的，所述底座顶部前端的左右两侧固定连接有连接板，所述底座顶部后端的左右两侧转动连接有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有内腔，所述内腔的内中部转动连接有蜗杆，两个所述支撑箱相离的一侧均固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑箱，所述电机的驱动端与蜗杆相连，所述蜗杆外壁的上下两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在支撑箱的内壁，所述转杆的另一端贯穿支撑箱，所述转杆的另一端转动连接在连接板的后侧，上下两侧所述涡轮为交错设置。

优选的，两个所述支撑箱顶部相离的一侧均固定连接在电动滑轨一底部的一侧，所述电动滑轨一底部的另一侧固定连接在连接板的顶部，所述电动滑轨一底部的前后两侧均通过电动滑块连接有限位辊。

优选的，所述支撑箱顶部固定连接有多个壳体，多个所述壳体底部的前侧均固定连接在连接板的顶部，所述连接板的底端固定连接有多个电动喷头。

优选的，所述壳体顶端的后侧固定连接有水管，所述水管的另一端固定连接在底座后侧的底部，所述水管的底端与水腔相连通。

优选的，左侧所述连接板的顶部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的去驱动端转动连接在顶板的前侧。

优选的，左侧所述连接板的前端转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部的驱动端转动连接在底座的前侧。