[发明专利]一种用于检测加氢设备性能的系统和方法

权利要求书

1.一种用于检测加氢设备性能的方法，其特征在于：使用用于检测加氢设备性能的系统，所述系统包括压缩机工位、加氢机工位、低压瓶、中压瓶和高压瓶，所述压缩机工位设有进气管和排气管，两个氦气瓶分别通过第一连接管与所述进气管相连通，所述第一连接管上均设有压力表，所述进气管沿进气方向依次设有压力变送器PT1、电磁阀SOV1、压力变送器PT2；低压瓶、中压瓶和高压瓶均分别通过第二连接管、第三连接管和第四连接管与所述排气管相连通，所述排气管上设有流量计，第二连接管上设有电磁阀SOV2和压力变送器PT3，第三连接管设有电磁阀SOV3和压力变送器PT4，第四连接管上设有电磁阀SOV4和压力变送器PT5，第二连接管通过第五连接管与所述加氢机工位的加注管相连通，所述第五连接管上设有电磁阀SOV5，第三连接管通过第六连接管与所述加氢机工位的加注管相连通，所述第六连接管上设有电磁阀SOV6，第四连接管通过第七连接管与所述加氢机工位的加注管相连通，所述第七连接管上设有电磁阀SOV7，所述加注管通过第八连接管与所述进气管相连通，所述第八连接管上设有电磁阀SOV8、调节阀和电磁阀SOV10，所述加氢机工位的出注管通过第九连接管与所述第八连接管相连通，所述第九连接管上设有换热器、压力变送器PT6和电磁阀SOV9；

两个所述第一连接管、进气管、排气管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第九连接管均设有手阀，分别记作HBV1-HBV8，与一个氦气瓶相连通的第一连接管上的手阀记作HBV1，与另一个氦气瓶相连通的第一连接管上的手阀记作HBV2；

还包括第一冷水机，给压缩机工位的压缩机提供冷却用水；

方法具体步骤如下：压力变送器PT1-压力变送器PT6检测到的数据也记作PT1-PT6，整个测试系统在启动前，需要向系统内充装氦气，具体流程是，将氦气瓶准备到位，依次打开手阀HBV2到HBV8，当系统内的压力PT1大于压力变送器的入口压力最低值Pset1时，压缩机启动，压缩机配套第一冷水机启动，系统开始依次向高压瓶，中压瓶，低压瓶内充装；在充装过程中，若PT1的压力小于Pset1压缩机的最低进气压力，则需打开HBV1，关闭HBV2，更换氦气瓶，使用另一个氦气瓶向系统内供气，两个氦气瓶依次向系统内补充氦气，直到PT4大于Pset2，压缩机停机，然后依次关闭HBV1-HBV8，系统完成补气；

当系统要进行压缩机性能测试时，测试压缩机的压力，流量曲线，测试压缩机在不同的进气和排气压力下，压缩机的排气流量，考核压缩机的性能，按照以下流程进行：依次打开手阀HBV3-HBV8，启动压缩机，第一冷水机，压缩机进入待机模式，即压缩机此时不对外增压；打开SOV4、SOV7、SOV8和SOV10，压缩机进入增压状态，此时，高压瓶作为压缩机出口的缓冲容器；系统开始测试时，当测试需要调节压缩机的入口压力时，调整调节阀的开度，达到调整压缩机入口压力的目的；需要降低压缩机出口压力时，手动开启加氢机，气体通过加氢机进入车载气瓶内，压缩机出口压力降低到目标值时，关闭加氢机，记录测试数据；当测试需要增加压缩机出口压力时，打开SOV5和SOV6，打开加氢机，向车载气瓶内充气，当压力PT6PT2后，打开SOV9，关闭SOV8和SOV7，此时测试压缩机的升压过程中的压力流量曲线，当压力PT5到达目标值后，打开SOV7和SOV8，关闭加氢机和SOV9，此时测试记录排气压力上升后压缩机的压力数据和流量数据；当数据测试完成后，选择完成测试，系统关闭SOV7、SOV8，打开SOV9，系统依次向高压瓶，中压瓶，低压瓶内补充压力，在过程中当PT6小于设定值Pset1或PT3大于设定值Pset2后，系统停止运行，压缩机，第一冷水机停止，关闭所有电磁阀，所有手阀。

2.如权利要求1所述的一种用于检测加氢设备性能的方法，其特征在于：还包括第二冷水机，给换热器提供冷却用水。

3.如权利要求1所述的一种用于检测加氢设备性能的方法，其特征在于：还包括排放管，所述进气管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、加氢机工位和压缩机工位均通过排气管与排放管相连通，所述排气管上均设有安全阀。

4.如权利要求1所述的一种用于检测加氢设备性能的方法，其特征在于：系统用于加氢机的测试时，按照以下流程进行：

打开手阀HBV3-HBV8，启动压缩机，压缩机进入待机状态，第一冷水机启动，加氢机开始加注，系统打开SOV5，在加注过程中当加氢机流量小于设定值，打开SOV6，关闭SOV5，继续加注，此后当加氢机流量小于设定值，打开SOV7，关闭SOV6，在此过程中加注完成，记录加氢数据；然后打开SOV9、SOV10和SOV4，关闭SOV7，压缩机开始向高中低瓶组内依次充装，三个瓶组充装完成后，系统就位，可以进行下一次的加氢测试。