[发明专利]一种铝型材冶炼炉

说明书

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是涉及一种铝型材冶炼炉，包括炉体，所述炉体的下端设置有支撑腿，所述炉体的下端固定连接有电机，还包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在炉体的下端内部，所述液压伸缩杆与电机的输出端相连接，为炉体内壁残留铝液的去除提供动力；活塞，所述活塞设置在炉体的内部，且与炉体的内壁滑动密封连接，用于去除炉体内壁的残留铝液；所述液压伸缩杆的上端贯穿炉体与活塞的下端相接，解决了铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，铝液和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不进行清理，对冶炼炉的下一次熔炼会造成影响，可能会导致第二次冶炼的铝液内部杂质的增加的问题。

技术领域

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是涉及一种铝型材冶炼炉。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe203)或磁铁矿(Fe304)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氧作还原剂。现如今越来越多的铝型材加工厂也用上了冶炼炉，根据使用需求对铝型材进行冶炼。

现有大多数的铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，积碳和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不进行清理，对冶炼炉的下一次熔炼会造成影响，可能导致第二次冶炼的铝液内部杂质的增加，现有技术中通过人工敲击的方式去除杂质，不仅较为劳累，同时对深度较大的冶炼炉底部的清理较为不便。

鉴于此，提出一种铝型材冶炼炉，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，主要解决了现有大多数的铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，铝液和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不进行清理，对冶炼炉的下一次熔炼会造成影响，可能会导致第二次冶炼的铝液内部杂质的增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材冶炼炉，包括炉体，所述炉体的下端设置有支撑腿，所述炉体的下端固定连接有电机，还包括：

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在炉体的下端内部，所述液压伸缩杆与电机的输出端相连接，为炉体内壁残留铝液的去除提供动力；

活塞，所述活塞设置在炉体的内部，且与炉体的内壁滑动密封连接，用于去除炉体内壁的残留铝液；

所述液压伸缩杆的上端贯穿炉体与活塞的下端相接。

优选的，所述炉体的侧壁设置有环形加热装置，所述环形加热装置在炉体侧壁竖直方向上等距分布；

所述炉体侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽内壁设置有通电块，所述通电块远离环形加热装置的一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接通电块和凹槽的内壁；

所述通电块与环形加热装置相接触使得环形加热装置正常工作；

优选的，所述炉体的下端开设有内槽；

所述炉体内还包括；

螺旋盘，所述螺旋盘位于内槽内部，所述螺旋盘的内壁与液压伸缩杆固定连接；

滑槽，所述滑槽开设于炉体的侧壁，所述滑槽的下端延伸至支撑腿的内部；

螺旋杆，所述螺旋杆设置在滑槽的内部，所述螺旋杆与滑槽滑动连接；

所述螺旋盘与螺旋杆啮合，实现螺旋盘的转动能够带动螺旋杆上下运动。

优选的，所述通电块与环形加热装置的连接位置处于滑槽内部。

优选的，所述通电块靠近环形加热装置的一端设置为半球形。

优选的，所述螺旋杆的上端开设有斜面，所诉螺旋杆的顶端也设置为圆弧形。