[发明专利]一种中和缓蚀剂

说明书

本发明公开了一种中和剂。该中和剂中的各组分的重量比例如下：胺基类烷烃或胺基类环烷烃：40—70％；胺基类烯烃5％—35％；胺基醇类及其衍生物10％—40％；醛类及其衍生物15％—45％。其中，胺基类烷烃通式为H₂N—R，其中R基可以为甲基乙基等烃基；胺基类环烷烃通式为H₂N—C_nH_2n‑1—R；胺基类烯烃通式为H₂N—C_nH_2n‑1—R；胺基醇类通式为H₂N—ROH；醛类有机物通式为R—CHO。本发明采用多种全新化学品作为复配型中和剂。在其中和剂的作用下，其中的碱性比氨水要强，而且由于醛类对氯离子的极性产生了一定的吸附作用，使氯化铵晶体析出量大大减少，加剂量在400PPM的情况下，较单一中和剂相比，析出量减少60％以上。此外体系中的PH值基本可以稳定在6.5—7.5之间，从而很好的抑制了体系内的酸对管线的腐蚀，可以说对后续炼油深加工提供了很好的保障。

技术领域

本发明涉及石油添加剂领域，尤其涉及一种中和缓蚀剂。

背景技术

随着国内原油产地的增多，原油品质逐年下降，含硫原油、含硫高酸值原油、低硫高酸值原油大量作为炼油企业加工的原料进入炼油装置，炼油设备的腐蚀逐日趋严重。炼油设备的腐蚀与防腐工作，一直受到企业领导和科研工作者的高度重视。炼油厂通过使用各类物理方法和化学方法对原油进行加工处理，炼油的成功与否与炼油工艺和设备有着非常密切的关系。在炼油过程中，会产生大量的腐蚀性化学元素，对炼油设备产生严重的腐蚀，影响设备的使用寿命。因此，炼油设备腐蚀防护管理工作的开展对于炼油厂具有重要意义。

在腐蚀的基础上，又可以分为以下三类：

一、氯化物腐蚀。

原油一般都含有0.01％——22％的氯化物盐类，经过采油场多级脱盐/脱水处理，输送到炼油厂原油的含盐量一般在数十至上千mg/L。原油中的盐主要是NaCl、CaCl₂和MgCl₂等无机盐，这些盐在炼油厂的原油常减压蒸馏装置加工过程中与原油中的水一起蒸馏汽化，带入常压塔顶部的各个设备。CaCl₂、MgCl₂等无机盐在水的露点状态下很容易发生水解，其水解反应式为：

CaCl₂+H₂O—→2HCl+Ca(OH)₂

MgCl₂+H₂O—→2HCl+Mg(OH)₂

水解反应产生的HCl与水在露点温度附近，对炼油设备将产生严重的腐蚀与破坏，腐蚀介质环境主要是HCl-H₂S-H₂O体系，有时含有少量的氰化氢。目前，能完全耐HCl-H₂S-H₂O露点附近温度范围腐蚀的金属材料很少，这种腐蚀的速度与盐的含量成正比。盐、水和温度是形成常减压装置系统设备腐蚀的必要条件。山东某炼油厂的常减压塔顶设备，如塔盘、塔顶、空冷器、三相分离器及转油线等，都发生严重的腐蚀与穿孔，不得不将原来的低合金钢设备更改为钛材料的设备，仅空冷器设备材料更换就超过3000万元。

二、硫化物腐蚀

石化设备的硫化物腐蚀，主要是硫化氢、有机硫醇及元素硫等活性硫化物引起的碳钢和低合金钢制造的管线、塔器、反应器、换热器和储罐等设备的化学腐蚀、氢鼓包、硫化物应力腐蚀开裂及高温硫腐蚀等。这些腐蚀是造成我国炼油装置不能长周期生产和运行的主要原因，致使炼油成本明显比西方国家的高。其腐蚀的主要原因是，原油中存在硫化物与金属设备产生了化学反应，而腐蚀的原理如下：

SO₂+H₂O—→H₂SO₃