[发明专利]一种易碎镂空蚀刻件双面检测设备及检测方法

说明书

本发明涉及光学检测技术领域，公开了一种易碎镂空蚀刻件双面检测设备，包括两并列设置的导轨；第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置固定连接于两导轨之间的一端，第二输送装置固定连接于两导轨之间的另一端，两者间隔一定距离形成检测区域；AO I检测装置，设于检测区域的上方和下方；翻转驱动部件，设于导轨的两端，以驱动其翻转；滑座，滑座与两导轨滑动连接；平移驱动部件，用于驱动滑座沿导轨平移；透明载台，与滑座连接；顶升驱动部件，用于驱动透明载台升降，以使透明载台靠近或远离第一输送装置和第二输送装置的输送面。本发明避免夹持而导致工件损坏，而且便于实现双面检测的同时，保证工序的连续性，生产效率更高。

技术领域

本发明涉及光学检测技术领域，具体而言，涉及一种易碎镂空蚀刻件双面检测设备及检测方法。

背景技术

自动光学检测(AOI)，是基于光学原理来对工件常见缺陷(例如穿孔、边界尺寸异常、表面污损)进行检测的设备。当自动检测时，AOI检测装置通过摄像头自动扫描工件，采集图像，与数据库中的合格工件进行比较，经过图像处理，检查出工件上的缺陷。

对于双面检测目前的检测方法主要有两种，一种是通过夹具夹持住待测工件后进行翻转(例如CN213275395U)，从而实现两面检测，然而对于一些易碎镂空蚀刻件，例如镂空电路板或者如图1所示的一种手机散热片，AOI检测工艺过程中，多个散热片16还未从原材料板17上分离(即AOI检测时，多个散热片16和原材料板17的整体作为工件)，散热片16与原材料板17之间只通过若干连接点18连接，而且原材料板本身较薄(通常0.2mm-0.4mm左右)，通过夹持翻转的方式来双面检测在夹持过程中极易导致变形而使连接点碎裂，导致散热片从原材料板上脱落，进而导致工件损坏；另一种是无需夹持(例如CN211426316U)，而是通过托板上开设透明窗来支撑待测工件并使工件经过AOI检测装置，双面同时进行检测，然而这种方式虽然能够适用于易碎镂空蚀刻件的双面检测，但是必须采用手动或专用器械来将上一工序的工件放置到托板上，检测完成后又需要采用手动或专用器械来将工件放到下一工序的进料处，难以实现工序的连续，作业效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易碎镂空蚀刻件双面检测设备及检测方法，避免夹持而导致工件损坏，而且便于实现双面检测的同时，保证工序的连续性，作业效率更高。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种易碎镂空蚀刻件双面检测设备，包括:

两并列设置的导轨；

第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置固定连接于两导轨之间的一端，第二输送装置固定连接于两导轨之间的另一端，两者间隔一定距离形成检测区域；

AOI检测装置，设于检测区域的上方和下方；

翻转驱动部件，设于导轨的两端，以驱动其翻转；

滑座，滑座与两导轨滑动连接；

平移驱动部件，用于驱动滑座沿导轨平移；

透明载台，与滑座连接；

顶升驱动部件，用于驱动透明载台升降，以使透明载台靠近或远离第一输送装置和第二输送装置的输送面。

可选地，所述滑座设有两个，其中一个滑座设于导轨的顶部，另一个滑座设于导轨的底部。

可选地，所述透明载台包括透明玻璃和安装框，透明玻璃设于安装框的内部，透明玻璃到第一输送装置输送面的距离大于安装框到第一输送装置输送面的距离。

可选地，所述第一输送装置的前端设有进料输送装置，进料输送装置上设有修整机构，修整机构包括两个限位板、两个修整板和转动驱动部件，两个限位板各设于进料输送装置的一侧，且限位板沿输送方向延伸，修整板转动连接于限位板的前端，转动驱动部件与修整板连接，以驱动修整板转动。