[发明专利]基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法

说明书

本发明提供一种基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法，其包括以下步骤：将高盐高COD废水进行超声波紫外芬顿高级氧化降解处理；之后经过超滤膜过滤处理和超声波雾化蒸发干燥以及反渗透过滤后作为生产用冷却水使用；其中，超声波蒸发温度为35℃‑43℃，紫外氧化温度为不高于60℃；紫外光的波长为182‑172nm，能量为7.6eV。本发明提供的基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法，不仅大幅度降低了该废水的处理能耗和成本，同时经处理后废水全部再回收使用，节约了水资源的损耗，也无废气排放造成环境污染。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及到一种基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法。

背景技术

丙烯酸树脂在生产过程中，后处理阶段要加入NaOH中和过量丙烯酸以及洗涤杂质，因此会产生大量高COD高钠盐废水 ，通常COD在300,000mg/L，硬度（TDS）可达8000~11000mgL，由于高盐高浓度废水，以现有常规氧化、蒸发工艺，是没办法处理，行业内常用的只有两种废水处理工艺，焚烧炉焚烧，焚烧后的母液再用三效蒸发，浓缩结晶离心出副产盐。废水蒸发，冷凝废水再送生化处理，固废送有资质处理厂家焚烧。传统工艺均是高能耗、高成本工艺，且焚烧排放气量大，对环境造成一定冲击。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法，不仅大幅度降低了该废水的处理能耗和成本，同时经处理后废水全部再回收使用，节约了水资源的损耗，也无废气排放造成环境污染。

本发明的技术方案如下：

基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法，其包括以下步骤：

将高盐高COD废水进行超声波紫外芬顿高级氧化降解处理；

之后经过超滤膜过滤处理和超声波雾化蒸发干燥以及反渗透过滤后作为生产用冷却水使用；

其中，

超声波蒸发温度为35℃-43℃，紫外氧化温度为不高于60℃；

紫外光的波长为182-172nm，能量为7.6eV。

优选的是，所述的基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法中，

高盐高COD废水中加入质量浓度为90%的硫酸调节pH值至5，其中硫酸与高盐高COD废水的体积比为5-10:1000；

之后加入质量浓度为28%的过氧化氢氧化剂，其中硫酸与高盐高COD废水的体积比为3-10:1000，在超声波的空化效应、紫外光辐射和氧化剂氧化的共同作用下，产生具有强氧化能力的羟基自由基，发生催化氧化反应。

优选的是，所述的基于超声波高级氧化的高盐高浓度废水处理方法中，

经过超滤膜过滤后的废水通过提升水泵进入超声波湿式催化氧化喷雾器，超声波通过高频声波使液态废水在蒸发罐里形成雾态微细水珠，由上往下坠落，其中，超声波的功率为500w，频率为15-30khz，雾态微细水珠的直径为30-60μm；

蒸汽换热及电磁热风机产生的干燥风，从蒸发罐底部进风口进入，由下往上升腾，两相相遇雾珠汽化生成水蒸气，从而实现盐与水的分离，所述干燥风的温度80-150℃、湿度5-10%RH；

蒸发后湿热气体通过蒸发罐顶端出风口排出，进入旋风分离器，分离气体中带出的固体盐粉末，蒸汽进入冷凝器将湿热气体冷凝由汽态转化成液态排出冷凝水，冷凝器中通入15-20℃的冷却循环水；

通过冷凝后的尾气进入一体式沸石吸附浓缩RCO催化燃烧处理，净化处理后尾气内循环至电磁热风机加热后进入蒸发罐循环使用；

蒸发干燥的固盐由蒸发罐底部和旋风分离器底部排固口排出。