[发明专利]一种煤化工废水分盐零排放的工艺系统及处理方法

说明书

本发明公开了一种煤化工废水分盐零排放的工艺系统及处理方法，包括沿废水流方向依次设置的调节池、生物脱氮单元、软化除硬单元、一级过滤单元、一级反渗透浓缩单元、离子交换除硬单元、二级反渗透浓缩单元、有机物去除单元、除硅单元、二级过滤单元和一级纳滤分盐单元；一级纳滤分盐单元的浓水侧依次连接有第一蒸发浓缩结晶单元、冷冻结晶单元、二级纳滤分盐单元和浓液收集池，一级纳滤分盐单元的产水侧依次连接有三级反渗透浓缩单元、第二蒸发浓缩结晶单元、冷却结晶单元和浓液收集池；二级纳滤分盐单元产水送至第二蒸发浓缩结晶单元，第二蒸发浓缩结晶单元浓液可送至冷却结晶单元或浓液收集池，浓液收集池与调节池之间设有回流管。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工废水分盐零排放的工艺系统及处理方法。

背景技术

众所周知，煤化工每吨产品的耗水量通常在10吨以上，污水的排放量大；而我国煤炭和水资源又有“逆向分布”的特点，经济发展与环境保护难以兼得，尤其是近些年，随着煤化工企业的迅速增多，这一矛盾愈加突出。目前现有的煤化工项目对废水都在进行“零排放”处理，零排放处理装置的进水主要来自于脱盐水站浓水、冷却循环水排污水、生化处理后的达标生产废水等，其水质特点是盐度、硬度、硅等无机污染物均较高，有机物经过前期的处理后剩余的都是难降解物质，还有剩余部分的总氮和氨氮需要处理。

目前煤化工废水零排放主要采用的预处理、膜浓缩、蒸发结晶等组合技术实现零排放的分盐结晶，实际建成的项目中存在膜浓缩工段和蒸发结晶工段频繁的污染结垢污堵问题，造成整个工艺系统无法正常运行；而且废水零排放过程中产品盐硝的质量不稳定，难以外售；杂盐率高，产生的固体杂盐，一般需作为危险固废进行安全填埋处理，作为危险废物进行处理，每吨费用几千至上万元不等，高额的处置费用成为企业正常运营的严重负担，也成为阻碍高含盐废水零排放技术推广过程中的一个重要难题。

发明内容

为有效解决煤化工零排放项目中存在的上述技术问题，本发明提供一种煤化工废水分盐零排放的工艺系统及处理方法，本发明的工艺系统及处理方法可以有效避免或减轻工艺中超滤膜、纳滤膜、反渗透膜以及蒸发结晶器的污染结垢造成的污堵问题，可以有效保证分盐产生的盐硝产品质量和产量，也可以避免杂盐的产生，从而实现煤化工零排放项目的长期稳定运行，解决了现有零排放项目中大量产生杂盐的问题。

本发明公开了一种煤化工废水分盐零排放的工艺系统，包括沿废水流方向依次设置的调节池、生物脱氮单元、软化除硬单元、一级过滤单元、一级反渗透浓缩单元、离子交换除硬单元、二级反渗透浓缩单元、有机物去除单元、除硅单元、二级过滤单元和一级纳滤分盐单元；

所述一级纳滤分盐单元的浓水侧依次连接有第一蒸发浓缩结晶单元、冷冻结晶单元、二级纳滤分盐单元和浓液收集池；所述一级纳滤分盐单元的产水侧依次连接有三级反渗透浓缩单元、第二蒸发浓缩结晶单元、冷却结晶单元和所述浓液收集池，所述第二蒸发浓缩结晶单元还与所述浓液收集池相连；

所述冷冻结晶单元与第一蒸发浓缩结晶单元之间还设有回流管，所述二级纳滤分盐单元的产水侧与所述第二蒸发浓缩结晶单元相连，所述浓液收集池与所述调节池之间设有回流管；

当所述第二蒸发浓缩结晶单元的进水中氯化钾浓度含量小于0.5%时，所述第二蒸发浓缩结晶单元的浓液回流至所述浓液收集池；当所述第二蒸发浓缩结晶单元的进水中氯化钾浓度含量到达0.5%-2%时，所述第二蒸发浓缩结晶单元的浓液送至所述冷却结晶单元。

作为本发明的进一步改进，还包括：污泥处理单元和回用水池；

所述生物脱氮单元、软化除硬单元和除硅单元均与所述污泥处理单元相连，所述一级反渗透浓缩单元、二级反渗透浓缩单元和三级反渗透浓缩单元的产水侧均与所述回用水池相连。

作为本发明的进一步改进，所述离子交换除硬单元、二级反渗透浓缩单元之间还设有臭氧催化氧化单元和过滤器，所述一级纳滤分盐单元与第一蒸发浓缩结晶单元之间还设有臭氧双氧水氧化单元。