[发明专利]一种煤炭选矿用烘干装置

说明书

本申请提供了一种煤炭选矿用烘干装置，包括烘干井，烘干井底部设置有底槽；以及烘干框，滑动安装在烘干井内壁；以及气流循环组件，包括有排气块和出气管，其中排气块设置在烘干井的两侧壁来将气体导出，其中出气管设置在底槽中部将气体导入，其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，干燥气体在烘干框内部进行循环。本发明通过出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。

技术领域

本发明涉及煤矿加工设备领域，特别涉及一种煤炭选矿用烘干装置。

背景技术

煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的应用。煤炭是我国的重要能源，占一次能源的75％。原煤在生成过程中混人了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混人了顶板和底板的岩石及其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差。选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量，适应用户需要。

钢铁厂需要低灰分炼焦精煤。据资料表明,精煤灰分每降低1％,焦炭灰分可降低1.33％，而焦炭灰分降低1％,炼铁焦比可降低2％，高炉利用系数可提高3％,同时，还可提高生铁的质量。煤中硫60％以上转人焦炭里,焦炭中硫分增加0.1％，高炉用焦就多消耗2％,石灰多消耗2％,生铁产量降低2％～5％。现在原煤中含研量一般为内排气孔20％～30％,有的还更高。经分选、排弃大量矸石,除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输；降低煤炭的灰分和硫分，可以降低燃煤对大气的污染，保护环境。煤炭分选加工常用的选矿方法有跳汰、重介和浮选法。

本申请发明人在煤炭烘干的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、传统的煤炭烘干设备，无法对煤炭堆放的内部进行烘干，导致煤炭内部烘干效率低下；

2、煤炭在烘干的过程中内部堆放导致气流无法流通，烘干的效率低下，并且外部和内部的烘干一致性不同；

3、通过烘干框的结构来提升对于煤炭的烘干效率，但是烘干框与出气管的连接缝隙过大会影响气压的损失，从而会影响后续的烘干效率和质量，为此，我们提出一种煤炭选矿用烘干装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种煤炭选矿用烘干装置，包括：烘干井，所述烘干井为方形滚筒的结构，所述烘干井底部设置有底槽；以及

烘干框，滑动安装在烘干井内壁，用来存放需要烘干的煤炭；以及

气流循环组件，包括有排气块和出气管，其中排气块设置在烘干井的两侧壁来将气体导出，其中出气管设置在底槽中部，

其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率。

优选的，所述底槽底部设置有进气管，通过进气管来与外侧的供气设备进行连接，所述底槽中部设置有加热器，所述加热器上端设置有出气管，所述加热器两侧与进气管连接，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。