[发明专利]一种环保型铝锭生产工艺

说明书

本发明涉及一种环保型铝锭生产工艺；具体操作步骤包括：步骤一：将配料称重，配合加入适量的熔剂后，倒入混合炉内，经过充分的搅拌后，加热精炼，得到铝液；步骤二：将铝液静置达到设定的时间后，完成澄清，再通过打捞工装将铝液表面的氧化物打捞出来，完成扒渣；步骤三：将扒渣后得到的铝液倒入铸锭设备内加热保温，静置，再将铝液注入模具内进行铸锭、打印熔炼号操作；通过先关闭第一控制阀且开启第三控制阀，使得L形管和进料管内多余的铝液进入回收桶内，关闭第二控制阀，再开启第四控制阀，由于储液桶内处于负压状态，多余的铝液将通过回收管注入储液桶内，同时还不会影响到储液桶内铝液的纯度。

技术领域

本发明涉及铝锭生产技术领域，具体为一种环保型铝锭生产工艺。

背景技术

目前在模具内浇铸铝液时，一般用溜槽或浇包从模具顶部浇铸，由于高温的铝液接触空气会快速氧化，因此模具内的铝液表面会形成氧化层，浇铸时铝液会将此氧化层冲散破坏，从而使后续的铝液持续氧化形成新的氧化层，而且冲散的氧化层会随液流混入下方的铝液中，造成铝液内含有较多氧化铝杂质；

如公开号为CN112091187B的专利文件中，该铝锭连铸生产线浇铸装置能够有效减少氧化铝的形成，提高铝液的利用率，同时能避免氧化层被冲入铝液中的弊端，有效的提高铝锭的质量，但是在模具内注入足量铝液后，进料管和L形管内多余的铝液不能得到有效的利用，造成铝液的浪费；且在模具移动的过程中盖板容易出现偏移，导致铝液泄漏的情况发生，同时该铝锭连铸生产线浇铸装置在工作时，铝液从进料孔注入模具，少量的铝液会发生飞溅，容易与空气发生反应氧化，影响铝锭的纯度。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置注料机构，通过先关闭第一控制阀且开启第三控制阀，使得L形管和进料管内多余的铝液进入回收桶内，惰性气体进入L形管和进料管内，关闭第二控制阀，再开启第四控制阀，由于储液桶内处于负压状态，多余的铝液将通过回收管注入储液桶内，同时还不会影响到储液桶内铝液的纯度；

(2)如何通过设置防反机构，通过两个限位板在进料孔内滑动，铝液经过通料槽方便进入模具内，同时当盖板对进料孔密封时，对盖板进行限位，防止盖板发生偏移导致铝液泄漏；

(3)如何通过设置密封单元，通过第一控制阀和第二控制阀开启，配合抽气泵将密封槽内的空气抽出，使得铝液注入模具内，减少铝液与密封槽内的空气接触，减少铝液内存在氧化物的量，保证了铝锭的纯度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保型铝锭生产工艺，具体操作步骤包括：

步骤一：将配料称重，配合加入适量的熔剂后，倒入混合炉内，经过充分的搅拌后，加热精炼，得到铝液；

步骤二：将铝液静置达到设定的时间后，完成澄清，再通过打捞工装将铝液表面的氧化物打捞出来，完成扒渣；

步骤三：将扒渣后得到的铝液倒入铸锭设备内加热保温，静置，再将铝液注入模具内进行铸锭、打印熔炼号操作；

步骤四：模具内的铝液冷却后得到铝锭，再通过敲击工装对铝锭进行脱模，脱模后的铝锭进行水冷降温；

步骤五：将水冷降温后的铝锭通过机械臂进行堆垛、打捆，再通过运输车将打包好的铝锭运输入库。

本发明的进一步技术改进在于：步骤二中的设定的时间为30min-45min。

本发明的进一步技术改进在于：通过铸锭设备中的两个电加热板对储液桶内的铝液进行加温。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤三中，通过铸锭设备中的第一控制阀和第二控制阀开启，配合抽气泵将密封槽内的空气抽出，使得铝液注入模具内，减少铝液内存在氧化物的量，保证了铝锭的纯度。