[发明专利]大荷载结构混凝土振捣的方法及装置

说明书

本发明公开了大荷载结构混凝土振捣的方法及装置，一种大荷载结构混凝土振捣的方法，包括以下步骤：S1、在混凝土里的捆扎钢筋上标注振捣点，并依次将振捣点按照振捣的先后进行排序；S2、将限位装置插入第一个振捣点近处的混凝土内；S3、将振捣棒插入限位装置内，且振捣棒底部接触混凝土；S4、使用振捣棒开始振捣混凝土，直至第一个振捣点的混凝土振捣完成；S5、拔出限位装置和振捣棒，依照步骤S2‑S4的方法在剩余振捣点依次作业；本发明提供了一种振捣效果好、避免碰撞钢筋及预埋件的大荷载结构混凝土振捣的方法及装置。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是大荷载结构混凝土振捣的方法及装置。

背景技术

冶金行业中较大部分的设备基础为钢筋混凝土基础，由于设备自重及工作时的震动等原因对基础的性能要求较高，部分设备轧机基础的承载力超过20KN/m，同时设计图纸中承载力较大的区域钢筋会相对密集，又有埋件等存在，对插入钢筋内部的振捣棒的振捣工作存在一定的影响，容易造成无法有效的振捣底部及埋件周边的混凝土，从而使部分区域的振捣质量，对承载力要求较高的基础区域，极容易造成质量隐患，影响整体结构的使用。

综上所述，现有技术还缺少一种振捣效果好、避免碰撞钢筋及预埋件的大荷载结构混凝土振捣的方法及装置。

发明内容

本发明提供一种振捣效果好、避免碰撞钢筋及预埋件的大荷载结构混凝土振捣的方法及装置。

为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

本发明的第一个方面，提供一种大荷载结构混凝土振捣的方法，包括以下步骤：

S1、在混凝土里的捆扎钢筋上标注振捣点，并依次将振捣点按照振捣的先后进行排序；

S2、将限位装置插入第一个振捣点近处的混凝土内；

S3、将振捣棒插入限位装置内，且振捣棒底部接触混凝土；

S4、使用振捣棒开始振捣混凝土，直至第一个振捣点的混凝土振捣完成；

S5、拔出限位装置和振捣棒，依照步骤S2-S4的方法在剩余振捣点依次作业。

优选的，步骤S1中，相邻振捣点的间距≤振捣棒的标准有效半径×(90-97)％。

发明人经过大量实验发现，增加限位装置后会略微增大振捣棒的振捣阻力。发明人最终实验发现，为了保证振捣的充分性，相邻振捣点的间距≤振捣棒的标准有效半径×(90-97)％。

优选的，步骤S1中，振捣点的顺序按照以下方法确定：以某个最边角处的振捣点为第一个振捣点，相邻第一振捣点最近的振捣点中，按照一定顺序依次为第二振捣点、第三振捣点……第n振捣点，相邻第n振捣点最近的振捣点中，按照上次相反的顺序依次为第n+1振捣点、第n+2振捣点……第n振捣点，按照上述方法依次将所有振捣点进行排序。

在本发明中，一定顺序包括从上至下、从下至上、从左至右、从右至左、顺时针、逆时针等等。

优选的，所述限位装置包括水平挡板和多个垂直挡板，所述水平挡板为圆环形，所述垂直挡板垂直于所述水平挡板、等间距设置在所述水平挡板的外径。

优选的，所述垂直挡板设有刻度线，步骤S3还包括：根据垂直挡板的刻度线估算振捣棒插入混凝土内的长度，保证振捣棒完全插入混凝土中，且避免发生插入过深甚至一插到底。

在本发明中，垂直挡板的刻度线可以便于观察振捣棒插入混凝土的深度，避免因振捣棒插入过深或过浅影响振捣效果。

优选的，步骤S4中，混凝土振捣完成的判断标准为：混凝土表面呈水平、出现均匀的水泥浆、不再冒气泡、不显著下沉。