[发明专利]一种火电厂配煤掺烧用混合装置

说明书

本发明公开了一种火电厂配煤掺烧用混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有加料管，所述罐体的底部固定连接有支腿，所述罐体的底部固定连接有排料管，所述罐体的内部安装有驱动装置，所述驱动装置为整个装置的工作提供驱动力，并进行一定程度的搅拌；所述驱动装置的输出端通过轴承连接搅拌机构的输入端，搅拌机构的输出端与推动机构的输入端啮合，推动机构的外侧壁与罐体的内侧壁活动连接，所述推动机构上连接有清理组件，所述罐体的内侧壁滑动连接清理组件，所述清理组件用于对罐体的内侧壁进行清理。本发明能够使煤料的充分搅拌混合，保证混合的均匀性，保证了混合完成的煤料能够满足要求，从而保证了锅炉的燃烧效率。

技术领域

本发明属于火电厂配煤掺烧技术领域，具体涉及一种火电厂配煤掺烧用混合装置。

背景技术

掺烧技术是煤在锅炉燃烧时，将若干不同种类不同性质的煤，按照一定比例参配后完成发电的过程。其基本原理是利用不同煤种的成分，按照要求，进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，以使锅炉效率高、出力足，环保性能好。可在煤场堆煤时预混或通过不同皮带向同一煤斗输煤时预混，还可以在煤码头预混。该配煤方式对煤场较小的电厂不易实现，另外，对从不同皮带向同一煤斗输煤的方式，其混煤比例不易精确控制(应在输煤皮带分别设置计量装置)；但对于如某些有铁路运输和海运能力的大型集团公司来说，将需要掺配的两种煤(如神华侏罗纪煤和石炭纪煤)集中到铁路中转地或煤码头，按照供应电厂锅炉的抗渣能力水平预先掺配成适当比例后装船，这样供应到电厂的混煤时可以被电厂锅炉直接燃用，减少了中间若干环节，提高了掺混煤的使用比例和效率。

现有的配煤掺烧用混合装置，在进行混合时无法做到对煤料的充分均匀混合，会使得混合后的煤出现煤质较差的情况，影响锅炉的工作效率，并且在对混合完成，无法做到对混合装置的内壁进行有效的清理，使得混合装置内部长期粘附大量煤，对混合装置造成一定程度的腐蚀。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种火电厂配煤掺烧用混合装置，能够使煤料的充分搅拌混合，保证混合的均匀性，保证了混合完成的煤料能够满足要求，从而保证了锅炉的燃烧效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种火电厂配煤掺烧用混合装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部固定连接有加料管3，所述罐体1的底部固定连接有支腿2，所述罐体1的底部固定连接有排料管4，所述罐体1的内部安装有驱动装置5，所述驱动装置5为整个装置的工作提供驱动力，并进行一定程度的搅拌；所述驱动装置5的输出端通过轴承连接搅拌机构6的输入端，搅拌机构6的输出端与推动机构7的输入端啮合，推动机构7的外侧壁与罐体1的内侧壁活动连接，所述推动机构7上连接有清理组件9，所述罐体1的内侧壁滑动连接清理组件9，所述清理组件9用于对罐体1的内侧壁进行清理。

所述罐体1的内部安装开关机构8，开关机构8用于间歇性打开加料管3。

所述驱动装置5包括伺服电机51、转轴52、输送辊53、和搅拌杆54；所述伺服电机51的底部与罐体1的顶部固定连接，所述伺服电机51的输出轴与转轴52的顶部固定连接，所述转轴52的外侧壁底部与输送辊53的内侧壁固定连接，所述搅拌杆54的端部与转轴52的外侧壁固定连接，所述输送辊53的外侧壁与排料管4的内侧壁相贴合，搅拌杆54在转轴52上分层设置，每一层上等间距设置有多个。

所述搅拌机构6包括转杆61、搅拌片62、齿轮63和齿圈64；所述转杆61的一端与齿圈64的侧壁内部通过轴承相连接，齿圈64设置在推动机构7的推环71上，所述搅拌片62的端部设置在转杆61的外侧壁上，所述齿轮63的内侧壁与转杆61的外侧壁固定连接，所述齿轮63的外侧壁与所述齿圈64的侧壁内部滑动连接，所述转杆61的另一端设置在驱动装置5的转轴52上，转轴52带动转杆61旋转。

所述转杆61与转轴52垂直设置，通过轴承相连接，所述搅拌片62等间距设置在转杆61上，每一个竖直方向上设置两个搅拌片62，搅拌片62相互之间不在一条竖直线上。