[发明专利]一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法

说明书

本发明涉及催化剂再生技术领域，尤其涉及一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法，旨在解决现有重油加氢裂化催化剂再生方式对焦碳类物质的处理效果不好的问题。该重油加氢裂化催化剂再生装置及方法，利用超临界水的优异特性，将废催化剂表面及孔道内沉积的焦碳及含有的部分油分，进行充分的剥离，在超声波震荡条件下，通过一级导流筒和二级导流筒的引流作用，将废催化剂表面的焦碳及含有的部分油分脱除分离，大大减少处理后的催化剂上残留的金属成分，提高对焦碳类物质的处理效果，对脱除油焦等附着物的废催化剂颗粒进行加氢还原，使得催化剂颗粒上的被氧化的活性金属还原，重新具备加氢活性，实现催化剂的再生。

技术领域

本发明涉及催化剂再生技术领域，尤其涉及一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法。

背景技术

重油加氢裂化催化剂经过使用后，除了携带少量油分之外，其表面和空隙内部还会沉积附着较多的焦碳类物质，焦碳类物质中含有使得催化剂中毒的重金属，导致催化剂性能下降甚至失活。

将使用后的重油加氢裂化催化剂上的油分和焦碳类物质去除，实现重油加氢裂化催化剂的再生，能够提高经济效益。由于焦碳类物质覆盖致密，难以去除，现有的重油加氢裂化催化剂再生方式一般是采用通入空气或贫氧空气进行焦碳类物质的烧焦、采用某些溶剂洗涤等方法，然而，现有的重油加氢裂化催化剂再生方式对焦碳类物质的处理效果不好，处理后的催化剂上残留较多的焦炭中的金属成分。

发明内容

本发明提供一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法，以解决现有重油加氢裂化催化剂再生方式对焦碳类物质的处理效果不好，处理后的催化剂上残留较多的焦炭中的金属成分的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种重油加氢裂化催化剂再生装置，包括超声处理塔，超声处理塔的底部中央固定安装超声波发生器，超声处理塔的底部一侧固定安装过渡管，过渡管的上端安装催化剂筛网，过渡管的中部连接外排水汽管，外排水汽管上安装外排水汽阀，过渡管的下端与催化剂卸料盖螺纹连接，催化剂卸料盖的上端通过连杆与催化剂筛网连接，催化剂卸料盖的下端盖在催化剂活化塔上，催化剂活化塔上设置氢气入口，超声处理塔的内部由下到上依次安装一级导流筒、第三支撑杆和二级导流筒，一级导流筒的上端与第三支撑杆固定连接，第三支撑杆的上端与二级导流筒固定连接，超声处理塔上固定安装热电偶，超声处理塔的外壁上安装电磁加热线圈，超声处理塔的顶部中央设置废催化剂进料斗，超声处理塔的上端通过氮气管与高压氮气罐连接，氮气管上安装减压阀和压力表，超声处理塔的上端连接外排气管，外排气管上安装背压阀和压力表，超声处理塔通过油焦水溢出管与油焦储罐连接，油焦水溢出管上设置截止阀。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，油焦储罐的下端通过第一连接管与固液分离罐连接，固液分离罐的下端通过第二连接管与油水分离罐连接，固液分离罐的底部安装焦碳过滤筛网，第一连接管上设置第二减压阀，第二连接管上设置排水阀。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，油水分离罐的上部连接储油罐。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，油水分离罐的底部连接出水管，出水管连接水泵，水泵连接进水管，进水管连接超声处理塔的底部入水口，超声处理塔的底部入水口处设置进水管筛网。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，油水分离罐的一侧设置液位计。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，固液分离罐上设置储槽。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，固液分离罐上设置水力清焦孔。

在上述的重油加氢裂化催化剂再生装置中，可选的是，一级导流筒通过第一支撑杆固定在超声处理塔内，一级导流筒的外壁圆周设置第一支撑杆，第一支撑杆的一端固定在超声处理塔的内壁上；二级导流筒通过第二支撑杆固定在超声处理塔内，二级导流筒的外壁圆周设置第二支撑杆，第二支撑杆的一端固定在超声处理塔的内壁上。