[发明专利]一种适用于中含硫页岩油伴生气的络合铁脱硫工艺流程

权利要求书

1.一种适用于中含硫页岩油伴生气的络合铁脱硫工艺流程，由原料气分离器(1)、冷却装置(2)、立式分离器(3)、湿式脱硫塔(4)、沉降分离器(5)、再生塔(6)、闪蒸罐(7)、碱液储罐(8)、硫浆过滤器(9)、第一阀(10)、第二阀(11)、第三阀(12)、第四阀(13)、第一温度计(14)、第一压力表(15)、第二压力表(16)、第三压力表(17)、原油外输流量计(18)共同组成；其特征在于所述原料气分离器(1)、冷却装置(2)、立式分离器(3)、湿式脱硫塔(4)、沉降分离器(5)再生塔(6)、闪蒸罐(7)、第二阀(11)、第四阀(13)、第一温度计(14)、第一压力表(15)、第二压力表(16)、第三压力表(17)顶部依次连接构成实验装置主循环回路；所述第一阀(10)、第三阀(12)、原油外输流量计(18)依次连接到原料气分离器(1)出口管道上；所述第一阀(10)将第一流量计(18)和原料气分离器(1)内部相连通；所述碱液储罐8安装到湿式脱硫塔4靠近下端入口的外壁面和内部；所述硫浆过滤器(9)安装到湿式脱硫塔(4)靠近下端入口的内部；所述第一温度计(14)、第一压力表(15)安装到冷却装置(2)上段出口处；所述第二阀(11)将立式分离器(3)和第二压力表16内部相连通；所述第三压力表(17)与沉降分离器(5)外部出口相连；所述第四阀(13)将沉降分离器(5)和闪蒸罐(7)内部相连通。

2.如权利要求(1)所述的一种一种适用于中含硫页岩油伴生气的络合铁脱硫工艺流程，其特征在于所述原料气分离器(1)进料页岩油进行初步气液分离，原料气分离器(1)的液位指示及控制，设高低报警，分离出的原油经过原油外输流量计(18)计量后外输，气体后续进入冷却装置(2)；所述冷却装置(2)容纳立式分离器(2)出口管道到湿式脱硫塔(4)出口管道之间的所有设备和管道，维持实验必需的操作温度；所述第一温度计14、第一压力表15可对从冷却装置(2)流出的气体进行温度和压力控制，满足立式分离器(2)中进料气体的要求；所述湿式脱硫塔(4)对经过立式分离器(3)分离出的含硫气体进行脱硫，该工艺流程适合湿式脱硫法中的络合铁脱硫，络合铁脱硫富液自闪蒸罐(7)闪蒸后进入再生塔(6)顶部的喷射器，与自吸进入的空气两相混合发生氧化反应，并在再生塔(6)内进一步氧化再生；从湿式脱硫塔(4)出来的净化气进入沉降分离器(5)，将其中的游离水进行分离后外输；定期从碱液储罐(8)内补充脱硫药剂，再通过补液泵输送到立式分离器(3)进入整个天然气脱硫系统；脱硫后形成的固体硫磺，硫浆等经过硫浆过滤器(9)过滤。

3.如权利要求1所述的一种适用于中含硫页岩油伴生气的络合铁脱硫工艺流程，其特征在于：进料页岩油及其伴生气的混合物经过原料气分离器1、立式分离器3分离净化后既可以分理出原油和伴生气还可以达到净化脱烃的效果；定期从碱液储罐8内补充脱硫药剂，再通过补液泵输送到立式分离器3进入整个天然气脱硫系统；脱硫剂为络合铁混合物，在反应中可以循化利用。