[发明专利]一种导光纤维组成的发光织物及其制作方法

说明书

本发明为一种导光纤维组成的发光织物及其制作方法，属于汽车内饰领域，发光织物由4种结构使用胶水粘合而成，包括发光织布层、防水层、棉布织物层及抗菌层。聚乙烯材料制作的防水布层使整体材料内部具有良好的防水效果，同时具有优异的透光效果。棉布织物层可增加整体面料使用的柔软性，同时增加了强度。且通过竹炭纤维材料制作的抑菌基线的使用，可提高面料使用的抑菌性。发光织布层上编织有导光纤维复线，导光纤维复线连接光源以后，通过控制光源，可实现随时灵活的改变面料色彩，不再局限于布料原本的色彩外观，增加人车互动沉浸式效果。兼顾内饰表皮材料的强度、韧性与透光性，并提高舒适性和美观性，提升了车辆的观感与质感。

技术领域

本发明属于汽车内饰领域，具体涉及一种导光纤维组成的发光织物及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们在对汽车性能、外观以及安全性能的需求不断提高的同时，对汽车内饰环境的要求也在不断的提高。其中，包覆汽车饰件的表皮，不但对色彩、花纹与手感具备需求外，还对车内氛围光线及人车互动抱有更多的期待。

传统的人造表皮因其独特的材料特性对光线具有阻隔效应，并不具备透光性能，车内光学效果都是通过表面打孔来实现的，这不仅增加了整车设计的成本，且冲孔工艺会降低产品的力学性能，影响使用寿命以及产品的应用范围。

所以亟需要一种新型的汽车内饰表皮，在不降低基础性能的基础上，满足基本色彩与花纹的同时，具备可调节氛围光功能，增加人车互动沉浸式效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种导光纤维组成的发光织物及其制作方法。

为解决汽车内饰表面可调节氛围光显示的技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种导光纤维组成的发光织物，包括发光织布层、防水层、棉布织物层及抗菌层，所述抗菌层上设置有所述棉布织物层，所述棉布织物层上设置有所述防水层，所述防水层上设置有所述发光织布层；

所述抗菌层与所述棉布织物层通过胶水粘合，所述棉布织物层与所述防水层通过胶水粘合，所述防水层与所述发光织布层通过胶水粘合。

在至少其中一个实施例中，所述棉布织物层为三维织布结构或泡沫海绵。

在至少其中一个实施例中，所述发光织布层包括导光纤维复线、抑菌基线、尼龙基线以及涤纶基线，所述导光纤维复线、所述抑菌基线、所述尼龙基线以及所述涤纶基线相互编织。

进一步的，所述抑菌基线为竹碳纤维材料；

进一步的，所述导光纤维复线包括多根导光纤维单线，所述导光纤维单线包括复合纤维芯以及包层，所述包层包覆在所述复合纤维芯外部，所述复合纤维芯的折射率大于所述包层的折射率。

一种导光纤维组成的发光织物的制作方法，用于制作如一种导光纤维组成的发光织物，

包括以下步骤，

S1，将树脂、树脂溶剂、增塑剂、稳定剂以及光扩散剂均匀混合，充分搅拌溶解，配制成纤维芯树脂液。

所述纤维芯树脂液中，树脂所占20％～30％(体积)，树脂溶剂所占40％～50％(体积)，增塑剂所占12％～32％(体积)，稳定剂所占5％(体积)，光扩散剂所占3％(体积)。

S2，配制包层树脂液，包层树脂液中的树脂选择低折射率的氟树脂，将氟树脂、树脂溶剂均匀混合，充分搅拌溶解，配制成包层树脂液。

S3，将纤维芯树脂液放入静电纺丝设备中进行喷射，制得纤维芯单丝，将多根纤维芯单丝组合制得复合纤维芯。

S4，将包层树脂液涂覆在复合纤维芯表面制得包层，包层厚度为5μm～15μm，制成导光纤维单线。