[发明专利]一种热水器加工发泡模具后用的辅助脱模装置

说明书

本发明涉及热水器模具技术领域，且公开了一种热水器加工发泡模具后用的辅助脱模装置，包括机体座，所述机体座的上方设置有模具座，所述模具座的下方且在机体座的内部滑动安装有顶模架，所述模具座的外表面在机体座的上方设置有调节装置，所述机体座的上表面固定安装有气缸，所述气缸的顶端设置有脱模机构。在底板架继续向上移动时，套筒杆内部弹簧块由于底插筒内部斜孔，使套筒杆在底插筒中移动，在一定程度后底板架接触底插筒，由于弹簧块和斜孔的作用下带动套筒杆沿着顶模架向上移动，在铰接架的作用下逐渐使副板打开，从而在对模具座中的内胆顶起脱模时，对模具座的两侧进行撑开，避免脱模过程中模具对发泡后的内胆造成磨损。

技术领域

本发明涉及热水器模具技术领域，具体为一种热水器加工发泡模具后用的辅助脱模装置。

背景技术

电热水器内胆包裹的方式是通过发泡模具将发泡胶覆盖在内胆表面，内胆内部保温层的加工一般采用一体成型整体发泡技术，发泡时将内胆置入发泡模具后，把聚氨酯材料按照一定比例混合后在发泡模具中进行发泡，从而制得保温层，因在发泡模具后难以脱模，需要进行辅助脱模来保证发泡后的内胆成型质量。

目前的发泡内胆在发泡后需要脱模时，脱模过程中模具容易对发泡后的内胆造成磨损，并且不能与脱模剂辅助结合进行脱模，脱模的效果过于低下，同时在脱模后由于发泡内胆表面具有一定温度，无法第一时间接触，不具有脱模后自动夹持的功能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热水器加工发泡模具后用的辅助脱模装置，具备脱模后自动夹持以及脱模效果好等优点，解决了脱模过程中模具容易对发泡后的内胆造成磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热水器加工发泡模具后用的辅助脱模装置，包括机体座，所述机体座的上方设置有模具座，所述模具座的下方且在机体座的内部滑动安装有顶模架，所述模具座的外表面在机体座的上方设置有调节装置，所述机体座的上表面固定安装有气缸，所述气缸的顶端设置有脱模机构；

所述调节装置包括支撑架、金属块组、贴板、线圈、磁铁、喷头、剂囊和弧形板，所述模具座的左右两侧且在机体座的内部滑动安装有支撑架，所述支撑架的底端和模具座的连接处设置有金属块组，所述支撑架的顶端内部滑动安装有贴板，所述贴板的内部设置有磁铁，所述磁铁的相对面且在支撑架的内部设置有线圈，所述模具座的上方且在支撑架的内壁固定安装有喷头，所述喷头的底端固定连接有剂囊，相邻所述剂囊的相对面固定安装有弧形板。

优选的，所述脱模机构包括底板架、铰接架、副板、套筒杆、底插筒、弹簧块、压块和固定杆，所述顶模架的底端固定安装有底板架，且顶模架的前后表面均活动安装有铰接架，所述铰接架的末端活动安装有副板，所述铰接架的下方且在顶模架的外表面套接有套筒杆，所述套筒杆的底端插接在底插筒的内部，且套筒杆的底端内部左右两侧滑动安装有弹簧块，所述弹簧块的外侧且在底插筒的内部设置相对应的压块，所述底插筒的下方且在顶模架的前表面固定安装有固定杆。

优选的，所述固定杆固定安装在气缸的动力端，所述铰接架和副板以顶模架的中心为准呈左右对称设置，所述弹簧块为斜面设置，所述底插筒的内部开设有与弹簧块相适应的斜孔，利用弹簧块和斜孔的设计，使套筒杆能在底插筒内部移动，而底插筒受到挤压后，能够带动套筒杆整体移动。

优选的，所述底插筒和顶模架的外表面均套设有弹簧，所述底插筒和底板架为上下对应设置，所述底板架的左右两端接触弧形板的外表面。

优选的，所述线圈末端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述金属块组与线圈之间电性连接，所述贴板的相对面均为弧形设置，利用相同的磁极来推动磁铁外部的贴板，使贴板来对发泡后的内胆进行固定夹持。

优选的，所述支撑架的底端和贴板的末端均固定连接有弹簧，所述机体座的上表面开设有与支撑架相匹配的滑槽。