[发明专利]线切割稳丝喷水板

说明书

本发明是一种线切割稳丝喷水板，包括固定板、上盖板和刀片，所述固定板为矩形结构，上盖板通过螺钉连接于固定板上表面，固定板和上盖板前侧中心处加工有上下贯通的钼丝通道，钼丝可以直接通过钼丝通道进入刀片固定型腔中，固定板内部加工有水道，水道一端位于刀片固定型腔内，出水口位于水腔内，所述刀片安装在刀片固定型腔内通过刀片紧固螺丝孔把紧，所述刀片紧固螺丝孔位于固定板的左右两侧贯通至刀片固定型腔，钼丝垂直顶在所述刀片对接面的前端夹角顶点。本发明结构简单，操作方便，穿丝方便，分体式结构方便清洁油泥，刀片通过旋转变边互换使用延长使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明属于线切割加工辅助工装技术领域，特别涉及一种线切割稳丝喷水板。

背景技术

线切割加工多采用往复走丝电火花线切割工艺，这种工艺一般都使用钼金属丝作为电极丝，由于多种原因，在线切割加工过程中，很容易发生电极丝抖动的不稳定情况，发生抖丝时，很容易造成钼电极丝断丝，严重的影响了加工的精度和效率，造成浪费。线切割设备切割工件时，切割的表面光洁度由导轮，导套，导轮轴承的精度，丝桶的精度及切割液的质量等决定的，由于这些配套零件的精度不达标，或装配不当造成高速运转的钼丝在运转时产生摆动或换向时产生轴向或径向跳动，最终导致被加工的工件的表面产生不规则的条纹，从而使工件尺寸及精度不达标或影响外观，严重的导致工件直接报废。

因此，线切割加工时为了保证产品达到质量要求，必须消除或最大的减轻工件表面的换向条纹。现有的主要方法有，更换导轮轴承、更换导轮、更换导套、更换丝桶轴承、更换丝桶，安装金刚石水嘴等。在上述的配件都换新的情况下，还需要有好的装配方法及经验才能保证消除线切割的换向条纹，对操作人员的专业性要求很高。且线切割设备零件属于易耗品，调试成功后只能有效使用大概3个月就得重新更换和调试，目前的线切割工艺，为了保证线切割加工的正常进行，一般都要考虑多种防止断丝的保护措施，除了对电极丝和被加工工件之间的放电间隙喷入工作液进行冷却和清洗之外，往往还要在线切割机床上增设稳定电极丝的装置，以免断丝。增加这些措施虽然对防止断丝有效果，但也使得设备的结构很复杂，使用不方便，且成本也有所增加，有时在锥度加工时会产生干涉，影响加工的正常进行。现有技术的线切割中走丝机床，为了保证切割的光洁度，主要采用安装宝石嘴和金刚石嘴的方法，宝石嘴和金刚石嘴的孔是0.19-0.20毫米，工作部分的厚度大概是0.5毫米，线切割的钼丝新丝是0.18毫米，宝石嘴的孔和钼丝同步磨损，磨损后还能工作的钼丝大概是0.12毫米与金刚石嘴的0.19毫米形成0.07毫米的间隙，间隙变大后钼丝抖动也变大，达不到稳定钼丝的目的，使用寿命大概3-6个月，宝石嘴和金刚石嘴的缺点是穿丝困难，使用寿命短，成本高。还有一种是把2个钨钢棒或人造红宝石棒并到一起，利用2个圆中间的缝隙来稳定钼丝不跳动，这种方法缺点是两个圆之间接触点是点接触，2个圆柱并到一起是线接触，钼丝靠在棒上高速运转很快就把线接触面磨透并使原来的钼丝位置变位，如果是在加工工件切割过程中时磨透，就会造成工件直接报废，且钨钢棒和人造宝石棒的耐磨性不理想。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供了一种稳定耐磨的线切割稳丝喷水板，解决了钼丝抖动造成工件精度不达标、线切割设备需要经常调试更换零件及对操作人员的专业性要求高的问题。

本发明采用的技术方案是：一种线切割稳丝喷水板，包括固定板、上盖板和刀片，所述固定板为矩形结构，上盖板通过螺钉连接于固定板上表面，固定板和上盖板前侧中心处加工有上下贯通的钼丝通道，固定板内部加工有水道，所述水道一端连接进水口管嘴，水道另一端位于水腔内，上盖板的下侧面上加工有水道隔离挡片，所述水道隔离挡片端面顶在刀片上在水腔形成环形水道，出水口位于水腔中心上方，所述固定板加工有两个上下贯通长孔用于与线切割机床上下线架通过螺栓连接，所述固定板两侧加工有刀片紧固螺丝孔，所述刀片安装在刀片固定型腔内通过紧固螺丝把紧，所述刀片固定型腔位于水腔下方，所述刀片为高度大于3mm的多边形柱体，钼丝垂直靠在所述刀片的前端夹角顶点，调整刀片推动钼丝的移动来调整钼丝的张紧力。

进一步优化，所述水道隔离挡片为对称的弧形面，水道隔离挡片的底面压在刀片上紧密结合在水腔中形成由中心向两侧分流的环形水流。