[发明专利]一种降低钢中氮含量的冶炼方法

说明书

本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法。

背景技术

氮对于大多数钢种是一种有害元素，其氮化物的析出，会导致钢材产生时效和蓝脆现象，造成钢材的屈服极限、强度极限和硬度提高，韧性、塑性、深冲、热加工和焊接等性能下降；其形成的氮化物夹杂，会引起钢的表面质量恶化，降低成材率。因此在炼钢生产过程中，针对不同钢种控制氮含量，一般情况下，是力求降低钢中氮含量。

在冶炼低氮钢种时，转炉工序成为控制钢中氮含量的关键环节，入炉原料，吹炼模式、脱氧合金化等对钢中氮含量均有较大影响。在吹炼终点碳含量相同的条件下，入炉铁水比越高，钢中氮含量则越低。在全国钢铁企业开展提高废钢比背景下，转炉终点低氮控制难度加大。

发明内容

本申请的目的在于提供一种降低钢中氮含量的冶炼方法，以解决目前难以控制钢中氮含量的问题。

本发明实施例提供了一种降低钢中氮含量的冶炼方法，所述方法包括：

将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；

将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；

将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；

将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；

其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化。

可选的，所述铝铁的加入量为1.2Kg/t钢-1.8Kg/t钢，所述铝铁的加入时机为所述VD精炼破空前1.5min-2.5min。

可选的，所述VD精炼的真空处理时间为13min-15min；且真空度小于300Pa的时间为5min-8min。

可选的，所述VD精炼过程中伴有底吹氩气；其中，真空处理前的底吹氩气的流量为3.0Nl/min·t钢-4.0Nl/min·t钢；真空处理过程中，当真空度≥1000Pa时，底吹氩气的流量为0.3Nl/min·t钢-0.6Nl/min·t钢，当真空度＜1000Pa时，底吹氩气的流量为0.6Nl/min·t钢-1.5Nl/min·t钢。

可选的，所述LF精炼全程采用正压操作，所述LF精炼的埋弧升温次数≤3次，所述LF精炼中，升温造渣阶段的底吹氩气的流量为0.5Nl/min·t钢-1.0Nl/min·t钢，搅拌阶段的底吹氩气的流量为1.5Nl/min·t钢-3.0Nl/min·t钢。

可选的，所述LF精炼造渣剂的加入量为6kg/t钢-8kg/t钢。

可选的，所述LF精炼的终渣中，∑(FeO+MnO)＜1.0％，所述终渣的碱度为5-7。

可选的，所述LF精炼进行钙处理中，底吹氩气的流量为0.3Nl/min·t钢-0.5Nl/min·t钢，底吹氩气的时间为10min-12min。

可选的，所述钙处理中，保证Ca/Alt＝0.06-0.12。

可选的，所述连铸过程中，采用至少3路氩气进行保护浇铸，每路氩气的流量为2Nl/min-3Nl/min。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：