[发明专利]一种耐高温热塑合LOGO箱包水性皮革制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温热塑合LOGO箱包水性皮革制备方法，涉及皮革生产制造技术领域，包括以下步骤，步骤一，选择基布，步骤二：选取涂层浆料，步骤三，涂覆基布表面。本发明通过对聚氨酯的有效改性，改善水性PU皮革的适用性，使水性皮革的性能能够得到提升，同时通过使用的水性环保原料，使水性皮革的生产过程中，能够减少对环境的污染，并且配制的涂层浆料耐高温性好，能够使水性皮革能够耐高温，从而避免水性皮革长时间处在高温下而出现损坏，通过添加的填充粉，能够进一步加强水性皮革定型效果，同时通过添加的流平剂能够使配制的涂层浆料在涂层的过程中能够更好地覆盖在基布的表面，同时通过添加的色浆能够对涂层浆料的颜色进行调配。

技术领域

本发明涉及皮革生产制造技术领域，具体涉及一种耐高温热塑合LOGO箱包水性皮革制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革(Polyurethane Synthetic Leather)属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，聚氨酯合成革具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，性能比PVC革优良。聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，随着皮革生产加工技术的快速提高和改进，人造革的生产技术越来越成熟，性能也越来越好。针对现有技术存在以下问题：

水性皮革在生产制造的过程中，由于水性材料的特殊性，容易导致生产的水性皮革出现压花定型产生慢回弹的现象，同时水性皮革耐热性不高的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐高温热塑合LOGO箱包水性皮革制备方法，包括以下步骤：

步骤一：选择基布。

步骤二：选取涂层浆料。

步骤三：涂覆基布表面。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中的选择基布包括清洗基布和烘干基布，清洗基布将选取的基布通过清水进行清洗，对基布中含有的杂质进行清理，烘干基布通过对基布的水分进行去除，并通过压辊将基布进行平整，并通过烘干机对平整的基布进行烘干。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中的涂层浆料包括：

A：原料配比。

B：制备涂层浆料。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述原料配比包括水性聚氨酯90-120质量份，发泡剂5-10质量份，流平剂2-4质量份，增稠剂6-12质量份，色浆4-6质量份，水性助剂2-5质量份。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述制备涂层浆料包括将上述原料进行混合，通过搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速为1400-1500转/分钟，搅拌时间为25-28min，并向搅拌机中添加填充粉20-25质量份，对制备好的涂层浆料进行机械发泡。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂、增稠剂包括羟甲基纤维素或聚丙烯酸树脂类增稠剂中的一种。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述涂覆基布表面包括将烘干后的基布传送到涂料槽，涂料槽的内部加注有涂层浆料，使配制好的涂层浆料涂覆到基布表面，涂覆厚度为0.2-0.4mm，将涂覆后的基布放置在烘干箱内进行烘干，烘干箱的内部温度设置为80-100℃，将烘干后的水性皮革冷却至室温，将水性皮革进行清洗，并对水性皮革中的水分进行挤干，并再次使用烘干箱进行烘干，烘干箱的内部温度设置为80-100℃，将水性皮革冷却至室温，并对冷却后的水性皮革进行检验。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：