[发明专利]一种基于微米过滤的乙二醇再生处理系统

说明书

本发明涉及一种基于微米过滤的乙二醇再生处理系统，其包括依次连接的预处理单元、微米过滤吸附单元、深度处理单元、微米过滤单元；本发明可有效地消除超细颗粒污染物(特别是1～5μm的固体颗粒)和烃类污染物的累积污染，确保系统在目标洁净度下运行，提高了系统运行的有效性、稳定性和经济性；并且在深度处理单元下游设置的微米过滤单元对乙二醇贫液中的一价盐结晶颗粒进行有效滤除，提高了低价盐结晶颗粒的过滤效率，防止了低价盐的累积污染，延长系统运行周期。

技术领域

本发明涉及然气开采和天然气净化技术领域，具体涉及一种基于微米过滤的乙二醇再生处理系统。

背景技术

在海洋深水气井开发过程中，从井口采出的天然气一般含水量较高，极易诱发水合物的形成，在管道和设备中不断聚集造成局部堵塞甚至整个系统的瘫痪，因此，需要设置注醇工艺，将乙二醇(MEG)作为抑制剂注入到井下生产工艺系统中，以降低水合物的生成。注醇工艺对于深水天然气的安全高效开采具有重要意义。

在注醇工艺过程中，乙二醇消耗量大(以天然气按比例注入)而且价格昂贵，因此，所用的乙二醇必须进行再生处理及循环利用，从而大幅降低乙二醇的消耗，有效降低生产操作费用。乙二醇回收及再生处理系统(简称MRU系统)就是接受来自于水下天然气开采工艺系统中的乙二醇富液，对其进行再生处理，得到技术指标合格的乙二醇贫液，并将其输送回井口注入点循环使用。MRU系统是深水天然气开采的关键技术装备。

来自生产工艺系统中的乙二醇富液含有大量的难溶性污染物(固体颗粒、重烃、有机降解产物)和溶解性污染物(水、轻烃、低价盐等)这次污染物的存在会引起MRU系统及注醇工艺系统的起泡、结垢、堵塞等问题。由于乙二醇是循环使用的，随着运行时间的延长，这些污染物会产生累积效应，使系统污染物急剧上升，影响系统的工作效率和运行成本，严重时还会造成系统故障和停机，因此，在MRU系统中通常要设置过滤净化单元，及时有效地去除难溶性污染物，使其污染程度保持在允许的范围内。但是现有的MRU系统无法对10μm以下的颗粒污染物(特别是1～5μm的颗粒)及其烃类污染物进行有效地滤除，造成超细颗粒污染物(1～5μm的颗粒物)累积，而超细颗粒污染物的累积污染会促进油泥(半固体、粘稠性污染物)的形成，进而导致系统的结垢、堵塞等问题，影响系统的工作性能，导致系统故障乃至停机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于微米过滤的乙二醇再生处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种基于微米过滤的乙二醇再生处理系统，其包括依次连接的预处理单元、微米过滤吸附单元、深度处理单元、微米过滤单元；

所述预处理单元对输送至其内的乙二醇富液进行处理，经过预处理单元处理的乙二醇料液输送至微米过滤吸附单元进行处理，经过所述微米过滤吸附单元处理后的乙二醇料液输送至深度处理单元进行处理，经过深度处理单元处理后的乙二醇贫液输送至微米过滤单元进行过滤，经过微米过滤单元处理后的乙二醇贫液可输送至天然气开采系统进行循环利用。

作为一种优选方案，所述微米过滤吸附单元包括第一微米过滤器和活性碳吸附器。

作为一种优选方案，所述第一微米过滤器设置于预处理单元和活性炭吸附器之间，经过预处理单元处理的乙二醇料液输送至第一微米过滤器中进行过滤处理，经过第一微米过滤器处理后的乙二醇料液输送至活性炭吸附器进行吸附处理，经过活性炭处理后的乙二醇料液输送至深度处理单元进行处理。

作为一种优选方案，所述微米过滤单元包括第二微米过滤器。

作为一种优选方案，所述的活性碳吸附器的吸附效率＞80％、碘吸附值＞1200mg/g。

作为一种优选方案，所述第一微米过滤器和第二微米过滤器的过滤精度为1μm，微米过滤器的纳污能力≥650g/(L/min)。