[发明专利]一种切削液废水净化装置及净化方法

说明书

本发明提供了一种切削液废水的处理净化装置及净化方法，装置由膜板式辉光放电等离子体发生器、催化剂协同等离子技术推流式反应器、膜电流控制系统、气体控制装置和回流循环系统组成，通过膜板式辉光放电等离子体发生器辉光放电产生的等离子体对超滤贴膜进行活化，同时利用催化剂FeMn@Sn/紫外辐射和等离子技术对难降解废水进行深度处理。本发明的净化方法对各类切削液废水的色度去除率在99％以上，电导去除率在99％以上，COD去除率在97％以上，TOC去除率在96％以上，将膜污染程度降到最低，几乎不产生二次污染。

技术领域

本发明涉及一种切削液废水的处理净化装置及净化方法，具体涉及一种经辉光放电等离子体催化后的锡基铁锰复合催化剂结合高级氧化技术与等离子技术处理切削液废水净化装置及净化方法。

背景技术

切削液在机械加工中起润滑、冷却、保护和清洗的作用，但在机械加工过程中也伴随产生了COD浓度高、色度大、成分复杂且生化性极差的废液,我国每年产生大量切削液废水，切削液废水中有机物含量高且难于生物降解，因此对水环境造成污染。

由于切削液废水具有成分复杂、浓度高及危害性强的特点，所以需要针对不同行业产生的切削液废水研发有效的水处理单元或组合工艺。气浮、混凝、过滤、氧化和生物处理等技术已应用于废切削液处理。废水组成的复杂性使得单一处理单元都存在局限性，现有常规单一的物理法和化学法对切削液废水不能够很好的进行处理。

高级氧化法通过化学反应产生具有强氧化性的自由基或非自由基等活性氧组分，进而氧化有机物使其矿化为简单的无机物，是切削液废水处理领域的新兴技术。高级氧化法的主要优点是能将大部分有机物矿化为无害的无机物，无二次污染。然而高级氧化法的活性氧利用效率较低，对高浓度有机废水的处理成本高，难以作为单独的处理工艺来降解切削液废水。因此需要采用一种组合式的高效处理方法，组合工艺能够更好地实现废切削液的有效处理，如混凝与过滤联用、氧化与生物法联用等，以此来提高效率减少能耗。

在实际处理过程中，对较成熟的工艺进行组合能够达到各工艺单元互补的效果，可有效处理切削液废水。然而，多个工艺单元也会导致成本的增加，故需根据切削液废水的实际水质设计合理、经济的组合技术，在保证达到外排或回用标准的前提下尽可能节省投资成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种经辉光放电等离子体催化后的锡基铁锰复合催化剂结合高级氧化技术与等离子技术处理切削液废水净化装置，切削液废水达到排放标准。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种切削液废水净化装置，所述装置由膜板式辉光放电等离子体发生器、催化剂协同等离子技术推流式反应器、膜电流控制系统、气体控制装置和回流循环系统组成，所述膜板式辉光放电等离子体发生器由上电极、耐热板、真空泵、下电极、循环管、超滤贴膜和石英玻璃板组成，所述上电极和下电极成对称分布，所述超滤贴膜设置在石英玻璃板上面；

所述催化剂协同等离子技术推流式反应器由雾化喷头、超滤贴膜、电流波形显示器、石英玻璃板和催化剂填充管组成；

所述膜电流控制系统由超滤贴膜、电流波形显示器、石英玻璃板和交变电流源组成，所述电流波形显示器设置在石英玻璃板一端；

所述气体控制装置由进气管、流量计、气体阀门和气瓶组成，所述流量计设置在进气管和气体阀门之间，所述气体阀门与气瓶相连接；

所述回流循环系统由进水池、废水进口阀、进水管、循环管、雾化喷头、超滤贴膜、石英玻璃板、真空压力计、催化剂填充管、耐热玻璃管、废水出口阀、格栅网一、格栅网二、格栅网三和出水管组成，所述真空压力计设置在耐热玻璃管上。

优选地，所述石英玻璃板数量为1-5个，所述膜板式辉光放电等离子体发生器通过石英玻璃板分为2-6层，每层空间体积相同。

优选地，所述真空泵为两级旋转真空泵。