[发明专利]一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法

说明书

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。所述方法为：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；成粒的矿石物料密封，加温熟化；熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明方法实用性强，可处理大部分含泥难处理的低品位复杂铀钼矿，省去了矿石细磨工序，避免了矿浆固液分离难的问题，总体生产成本低，操作可行，易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。

背景技术

随着科学技术的发展，钼及其合金在高科技和民用领域的应用也随之不断增大，已广泛应用于钢铁工业、农用肥料、电子电气、汽车喷涂、石油开采、环保、核工业和航空航天等领域，钼作为我国重要的战略矿产资源，其不可再生性决定了不能单纯依靠从天然富矿石中进行无节制开采提取钼，必须提高冶炼技术，加大低品位钼资源的综合回收利用。而在我国有相当比例的铀钼共生铀矿，尤其是在河北、内蒙一带有着储量巨大的包裹型低品位含铀钼矿，该类矿石性质十分复杂，其显著特点是矿石中普遍存在一种特殊形式的钼矿物-胶硫钼矿，对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍了浸出剂向包裹体内部的渗透及氧化剂对钼矿物的氧化，增加了铀钼的浸出难度，多年来，对于如何从该类矿石中提高铀钼的提取率、如何降低生产成本一直是我国科研工作者研究的热点问题。

该类复杂包裹型铀钼矿石，由于矿物组成粒度细微，大量研究已表明难以通过选矿的方式进行富集。而针对该类难处理铀钼矿石，为了提高铀钼浸出率，现有研究技术包括：强化氧化酸浸技术、高压浸出技术、焙烧处理技术或强化堆浸技术。采用强化氧化酸浸技术虽能在一定程度上提高铀钼的浸出率，但存在氧化剂消耗大，需要对矿石细磨，生产成本高，浸出矿浆固液分离极其困难等问题；采用高压浸出技术存在设备造价昂贵，维修费用高，操作难度大，固液分离困难以及后续铀钼金属回收工艺复杂等方面的问题；采用焙烧处理技术存在能耗高、尾气处理等问题；采用强化堆浸技术存在由于矿石本身呈粘土质导致矿石泥化严重而渗透性极差的问题。尤其是对于低品位铀钼矿石，以上技术很难实现经济合理地开发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法，加工成本低，操作可行，环境友好，可实现资源综合回收利用。

本发明提供了一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法，包括以下步骤：

步骤S1：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；

步骤S2：成粒的矿石物料密封，加温熟化；

步骤S3：熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；

步骤S4：喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；

步骤S5：所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；

洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。

优选地，所述步骤S1中，破碎至矿石粒度-2～-5mm；所述制粒粘合剂为凹凸棒土，凹凸棒土的加入量为矿石重量的2～10％，凹凸棒土粒度-60～-100目。

优选地，所述步骤S1中，所述浓硫酸的加入量为矿石质量的5～15％，水的加入量为矿石质量的5～10％。

优选地，所述步骤S2中，造粒后的矿石物料密封后于70～120℃加温熟化8～24h。

优选地，所述步骤S3中，喷淋时，水的喷淋量为矿石物料质量为5～20％，喷淋强度20～50L/(m²·h)，喷淋时间12～24h，喷淋结束后控水12～36h。