[发明专利]一种合金管件自动成型装置

说明书

本发明涉及合金管件技术领域，具体为一种合金管件自动成型装置，包括工作台，所述工作台的内侧对称转动设有辊轮，且两个辊轮的后侧上下对称安装有连接座，两个所述辊轮之间设置有对合金四通管件进行固定的限位控制单元，所述限位控制单元的内侧设置有对合金四通管件侧壁进行压制的压制单元，本发明提供了一种合金管件自动成型装置，通过限位控制单元内的四个控制座将合金四通管件的圆柱端进行夹持，而且可以满足不同合金四通管件尺寸大小进行夹持，同时通过压制单元内的十字压制件和第二弹簧伸缩杆之间的配合下，使得合金四通管件的侧端起到限位作用，从而对合金四通管件的外围起到全方位压制，进一步提高固定合金四通管件的效果。

技术领域

本发明涉及合金管件技术领域，具体为一种合金管件自动成型装置。

背景技术

合金管件属于管件的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管件，产品主要包括合金三通、合金四通、合金异径管、合金封头管座、管箍、法兰、活接头和翻边等，合金管件在生产加工的过程中需要将管件的内壁进行攻丝操作，现有的通过攻丝机将合金管件内切削螺纹，以便在合金管件内壁沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起，提高合金管件的成型效果。

现有的对合金管件在生产加工过程中存在以下难题：其中有一个合金四通管件在切削螺纹过程中，合金四通管件容易因固定稳定性较差而发生移动或偏离现象，而且当合金四通管件尺寸大小不同时，进而使得固定效果进一步降低，导致合金四通在攻丝过程中产生加工准确度较低的螺纹，进而影响对合金管件的成型效果；现有的对合金四通管件加工过程中，合金四通管件上每个圆柱端都需要通过人工方式进行换位攻丝，进而影响对合金管件的加工效率。

为此，我们提出来一种合金管件自动成型装置解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金管件自动成型装置，包括工作台，所述工作台的内侧对称转动设有辊轮，且两个辊轮的后侧上下对称安装有连接座，两个所述辊轮之间设置有对合金四通管件进行固定的限位控制单元，所述限位控制单元的内侧设置有对合金四通管件侧壁进行压制的压制单元，所述工作台的内壁设置有驱动辊轮间歇转动的间歇旋转单元，所述工作台的顶部设置有凹型板，所述凹型板的底端设置有攻丝机，所述工作台的底端贯穿设置有对合金四通管件清理毛丝的清屑单元，所述清屑单元包括在合金四通管件内侧清理毛丝的排屑单元，所述工作台的后端面安装有驱动攻丝机和排屑单元同步升降运动的驱动单元。

所述限位控制单元包括导向杆、旋转杆、第一被动轮、第二被动轮、主动轮、传送带、移动座、固定座、第一丝杆、齿轮、轮齿、第一固定杆、滑轨、第二固定杆和辅助杆，两个所述辊轮相对面均匀布置有横向设置的三个槽口，位于上下两侧的槽口固定连接有导向杆，位于中部的槽口转动连接有旋转杆，且旋转杆的一端滑动贯穿辊轮的后侧并安装有第一被动轮，所述位于上侧的连接座的后端中部转动设有第二被动轮，位于下侧的连接座的后端中部设置有主动电机，且主动电机的输出端上传动连接有主动轮，两个所述第一被动轮、第二被动轮和主动轮之间传动连接有传送带，两个所述辊轮的相对面从后到前分别滑动设有移动座和固定座，所述移动座和固定座的上下两端均与导向杆滑动连接，所述移动座和固定座的中部均与旋转杆螺纹连接，所述移动座的底端开设有传动槽，所述传动槽内转动设有第一丝杆，且第一丝杆的一端通过轴承穿设移动座的底部并伸出移动座外侧安装有齿轮，所述辊轮靠近齿轮的一侧面横向安装有轮齿，且轮齿和齿轮相啮合，所述第一丝杆的中部和固定座远离辊轮的一侧面均设置有第一固定杆，所述固定座远离辊轮的一侧面底部安装有与第一固定杆滑动连接的滑轨，所述移动座和固定座远离辊轮的一侧面顶部均安装有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆相对侧之间均安装有控制座，所述移动座上的第一固定杆和第二固定杆安装有辅助杆，且辅助杆的一端滑动穿设在固定座上的第一固定杆和第二固定杆。