[发明专利]一种低碳电极用钢的生产方法

权利要求书

1.一种低碳电极用钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.03%～0.06%，Si≤0.01%，Mn=0.031%，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.01%，Ti=0.05%～0.10%，N≤0.005%，As+Sn+Pb+Bi+Sb≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：

（1）原料准备：铁水预处理脱硫，入转炉铁水S≤0.003%，入转炉废钢：Mn≤0.70%、S≤0.015%、As+Sn+Pb+Bi+Sb≤0.015%；

（2）转炉前期：转炉吹氧冶炼前期采用大渣量操作,加入石灰3～3.5t、白云石1～1.5t促进铁水中的锰氧化进入渣中，前期吹炼5min后倒前期渣，然后再加渣料继续吹炼；

（3）转炉中后期：转炉冶炼后期对钢水进行吹氧脱碳，提高终点氧含量，使钢水中锰进一步氧化去除；加入白云石500kg进行降温稠渣操作以防止出钢下渣；

（4）终点控制：转炉出钢时的锰含量控制为Mn≤0.070%，S≤0.010%，出钢过程不进行脱氧及合金化；出钢结束后将钢水运送到LF炉进行精炼；

(5）LF精炼：LF精炼升温操作，并进行600L/min的氩气搅拌，使钢水Mn下降至0.05%以下，控制钢水出LF炉活度氧400～500ppm；

(6）RH处理：RH进行真空处理，分批加入30～60kg碳粉脱氧，待钢的碳含量0.04%、活度氧≤50ppm时加入Ti70钛铁合金180kg，成分合格后破空，破空后钢水静置，渣面上抛洒铝丸；

（7）连铸：采用方坯连铸，铸坯断面240mm*240mm，拉速1.0m/min，全程保护浇铸，得到低碳电极用钢的电阻率满足0.12以下的要求。