[发明专利]一种电机槽楔条自动剪切装置

说明书

本发明涉及槽楔加工装置技术领域，公开了一种电机槽楔条自动剪切装置，包括装置底座、齐整机构、支撑机构。该电机槽楔条自动剪切装置，通过齐整机构和限位机构来辅助上料，上料时人工只需将若干槽楔条的一端平铺在进料传送带进料端上表面，并使槽楔条的这一端抵在限位板的侧面，操作方便，第二气缸再带动压料块下降，直至压力传感器检测到的压力值从零开始变大，此时压料块和槽楔条上表面刚好接触但不对槽楔条造成挤压，再通过电动伸缩杆带动第二限位杆移动，推动进料传送带上表面平铺的槽楔条移动，直至所有相邻的槽楔条贴在一起，避免槽楔条在传输过程中倾斜，此过程中由于压料块对槽楔条上侧进行限位，避免了槽楔条受力叠加。

技术领域

本发明涉及槽楔加工装置技术领域，具体为一种电机槽楔条自动剪切装置。

背景技术

槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔的制造也需要经过各种工序。在槽楔的生产过程中一般先制成一定宽度、厚度的槽楔条，再通过槽楔切割技术，将比较长的槽楔条剪切成所需长度的槽楔。

但是现有的槽楔条剪切装置存在一些不足：1、现有的槽楔剪切装置需要人工每隔一段时间进行上料，为了避免槽楔条在输送过程中出现叠加情况，现有的槽楔剪切装置会在输送机构上设置多个相邻限位输送道，使各个槽楔条在输送机构内分隔开，导致上料时人工需要将每个槽楔条的一端分别插入各个输送道的入口内，而剪切装置一次上料的槽楔条数量较多，使得上料操作极为麻烦；

2、实际加工时会对不同宽度的槽楔条进行剪切，而现有的槽楔剪切装置每个输送道的宽度固定，放入输送道内部的槽楔条与输送道的宽度往往是不匹配的，槽楔条和输送道两侧内壁之间可能会出现较大间隙，导致槽楔条在输送过程中发生倾斜，使得切割刀片对各个槽楔条的剪切线条不齐，影响产品剪切质量的稳定性；

3、剪切好的槽楔需要人工定时收集起来，不能自动收料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机槽楔条自动剪切装置，具备槽楔条上料操作简单快捷、对槽楔条限位效果良好、收料方便等优点，解决了现有槽楔条剪切装置上料操作麻烦、槽楔条输送过程中限位不足容易发生倾斜、不能自动收料的问题。

(二)技术方案

为解决上述现有槽楔条剪切装置上料操作麻烦、槽楔条输送过程中限位不足容易发生倾斜、不能自动收料的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种电机槽楔条自动剪切装置，包括装置底座、齐整机构、支撑机构和限位机构，所述装置底座上设置有下传输机构，所述齐整机构用于对所述下传输机构传输的槽楔条水平方向进行限位；

所述支撑机构设置在所述装置底座上，所述支撑机构上设置有限位机构，所述限位机构用于在所述下传输机构启动前辅助所述齐整机构对槽楔条高度方向进行限位，所述下传输机构包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和所述出料传送带之间设置有剪切机构，所述齐整机构包括第一限位杆、第二限位杆和电动伸缩杆，所述第一限位杆固定在所述进料传送带一侧，所述第二限位杆活动安装在所述进料传送带另一侧，所述电动伸缩杆用于推动所述第二限位杆。

优选地：所述齐整机构还包括连接板和第三限位杆，所述第一限位杆固定连接在所述装置底座上，所述第二限位杆和所述电动伸缩杆之间通过所述连接板连接，所述第三限位杆分别固定连接在所述装置底座上且设置在所述出料传送带两侧。