[发明专利]矿用隔爆型三相永磁同步滚筒

说明书

本发明涉及永磁同步滚筒技术领域，尤其是涉及一种矿用隔爆型三相永磁同步滚筒，包括定子组件及转动设置在定子组件外周面上的外转子，所述定子组件包括定子铁芯及分别设置在定子铁芯两端的轴承座焊接组件和轴承座组件，所述定子铁芯的外周壁上设有线槽，所述定子铁芯上沿其轴向开设有风道，所述轴承座组件上设置有第一通风口，所述轴承座焊接组件上设置有第二通风口，所述风道的两端分别与第一通风口和第二通风口连通，使用时，通过取消主轴，增加了定子组件一端的进风量，大大提高了对设备的冷却，也就提高了冷却效率，保证了设备冷却稳定可靠，避免了现有外转子滚筒中间主轴影响到冷空气的进入量，导致外转子滚筒冷却效果差的问题。

技术领域

本发明涉及永磁同步滚筒技术领域，尤其是涉及一种矿用隔爆型三相永磁同步滚筒。

背景技术

传统外转子滚筒设置有主轴，主轴的两端通过轴承设置有轴承座，同时会在主轴以及轴承座上开设通风口，通风口与外转子滚筒内部的定子连通，由于中间主轴有效通风的当量直径比较小，使得进入的冷却空气受限，严重影响到外转子滚筒的冷却，外转子滚筒部件长期处于高温空间内也会影响部件的使用寿命等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有外转子滚筒中间主轴影响到冷空气的进入量，导致外转子滚筒冷却效果差的问题，现提供了一种矿用隔爆型三相永磁同步滚筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用隔爆型三相永磁同步滚筒，包括定子组件及转动设置在定子组件外周面上的外转子，所述定子组件包括定子铁芯及分别设置在定子铁芯两端的轴承座焊接组件和轴承座组件，所述定子铁芯的外周壁上设有线槽，所述定子铁芯上沿其轴向开设有风道，所述轴承座组件上设置有第一通风口，所述轴承座焊接组件上设置有第二通风口，所述风道的两端分别与第一通风口和第二通风口连通，所述定子组件上设置有风机，所述风机用于将外部冷空气由第一通风口输入至风道，再通过第二通风口排出。与现有技术相比，本方案通过取消主轴，增加了定子组件一端的进风量，大大提高了对设备的冷却，也就提高了冷却效率，保证了设备冷却稳定可靠。

为了提高定子组件的散热效率，进一步地，所述风道内设置有散热鳍片。通过在风道内设置散热鳍片，散热鳍片增加了定子组件的散热面积，也就提高了定子铁芯的散热效率。

进一步地，所述散热鳍片沿定子铁芯轴向呈螺旋分布。将散热鳍片设置呈螺旋状，散热鳍片对冷空气和散出的热空气具有导流作用，使冷空气和热空气加速涡旋流动，提高散热量。

风道的其中一种实施方式，具体为：所述风道沿定子铁芯轴向呈螺旋设置。通过将风道设置呈螺旋结构，螺旋结构的风道对冷却空气和散发出的热量具有导流作用，加速整个风道内冷却空气和散发出的热量的流动速度。

风道的另一种实施方式，具体为：所述风道沿定子铁芯轴向呈直排设置。将风道设置呈直排结构，使热量通过顺畅，达到散热不会出现聚集呆滞的现象。

为了方便制造，进一步地，所述定子铁芯通过若干冲片组相互叠加而成。通过冲片叠加形成定子铁芯，便于对定子铁芯的造成，实际工况需求调整定子铁芯的长度。

为了更好对定子铁芯的造成，，进一步地，所述冲片组包括至少两个相互叠加的冲片组成，所述冲片组中的至少其中一个冲片上设置有通道，若干叠加的所述冲片组中的通道沿同一个方向旋转并相互连通形成定子铁芯上螺旋设置的风道。通过在冲片上设置的通道，并且相邻冲片的通道旋转并错开一定角度形成螺旋的散热风道。

为了便于根据使用情况在设置散热鳍片，进一步地，所述冲片组中的至少其中一个冲片上设置有内翅片，所述内翅片设置在通道内，若干叠加的所述冲片组中的内翅片沿同一个方向旋转错开设置并形成定子铁芯上螺旋设置的散热鳍片。通过所述冲片组中的至少一个冲片上设置有内翅片，这样使得相邻两组冲片组上可以是间隔分布设置的内翅片，或者连续设置的翅片，并且翅片向同一个方向呈一定角度旋转错位形成螺旋设置的散热鳍片。