[发明专利]一种半封闭式发热体

说明书

本发明提供了一种半封闭式发热体，包括基体(1)和发热元件(2)。所述基体(1)具有至少一个吸液面(3)和至少一个雾化面(4)，所述吸液面(3)用于与烟油液体直接接触，所述雾化面(4)用于将烟油液体雾化形成烟雾。所述发热元件(2)贴附在所述雾化面(4)的外表面或者嵌设在所述基体(1)表层的内部。所述基体(1)还具有封闭层，所述封闭层包裹除发热元件(2)在雾化面(4)上的垂直投影的第一区域(6)和吸液面(3)以外的基体(1)的其他外表面。本发明的半封闭式发热体，通过设置封闭层，不仅提高了发热体的结构强度，还解决了烟油漏油和干烧的问题。本发明还提供了所述半封闭式发热体的制备方法。

技术领域

本发明属于电子雾化技术领域，具体涉及一种半封闭式发热体。

背景技术

电子雾化是指通过加热或超声波震荡的方式将液体雾化为气溶胶小颗粒。随着雾化技术的不断改进和创新，目前该技术已经广泛应用于生活家居领域和医疗领域，如生活中常见的加湿器、香薰机和医学上的雾化治疗等。

电子雾化装置主要由雾化器和电源构成，其中雾化器的核心部件为发热体。目前市场上的电子烟发热体大多采用多孔陶瓷制备。然而，陶瓷发热体的综合性能较差，存在如下缺陷：(1)现有多孔陶瓷制备的电子烟发热体导油速率低，导油量小于雾化量时，容易发生干烧，进而出现烧糊现象。(2)现有多孔陶瓷制备的电子烟发热体结构强度较弱。(3)现有多孔陶瓷制备的电子烟发热体在电子烟雾化过程中，在烟油吸液面雾化面以外的陶瓷基体的其他外表面容易发生漏油现象。(4)提高发热体结构强度和提高导油率不可兼得，提高结构强度要求陶瓷材料尽可能致密，这势必导致导油率不够，而若要导油率足够高，则陶瓷材料应极可能疏松多孔，这又导致结构强度不够，陷入两难。

为了解决上述问题，提出本发明。

发明内容

本发明一方面提供了一种半封闭式发热体，其包括以下部件：

基体1和发热元件2；

所述基体1具有至少一个吸液面3和至少一个雾化面4，所述吸液面3用于与烟油液体直接接触，所述雾化面4用于将烟油液体雾化形成烟雾；所述发热元件2贴附在所述雾化面4的外表面或者嵌设在所述基体1表层的内部；

所述基体1还具有封闭层，所述封闭层包裹除雾化面4和吸液面3以外的基体1的其他外表面。

优选地，所述雾化面4包括第二区域7和发热元件2在雾化面4上的垂直投影的第一区域6，所述封闭层还包裹第二区域7。

优选地，所述基体1的材质选自氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷和氮化铝陶瓷中的一种或多种。

优选地，所述基体1的孔隙率为30％～80％，孔径为5μm～80μm，厚度为0.1mm～6mm。

优选地，所述封闭层的厚度为1μm～200μm。

优选地，所述发热元件2为金属发热体、金属发热线或金属发热膜，形状为直线型、折线形或弧线形。

优选地，所述封闭层的材质选自致密高分子材料或耐高温金属材料。

优选地，所述致密高分子材料选自能耐受1200℃的有机聚硅氮烷。

优选地，所述耐高温金属材料为镍铁合金或镍铬合金。

优选地，所述吸液面3和雾化面4平行。

本发明另一方面还提供了上述半封闭式发热体的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)通过注塑或流延加工的方式获得第一陶瓷基体，然后通过干压或静压的方式进行塑形获得第二陶瓷基体；

(2)将发热元件贴附在第二陶瓷基体外表面或嵌设在第二陶瓷基体内部，然后烧结成型，得到带有发热元件的第三陶瓷基体；