[发明专利]一种新型注塑机上料机构

说明书

本发明涉及注塑装置技术领域，具体是一种新型注塑机上料机构，包括上料斗，上料斗内开设有料槽，上料斗的顶部转动安装有顶盖，上料斗的外壁上安装有支撑架，支撑架上安装有转动机构，转动机构包括气缸、传动板和齿轮，传送板的一侧开设有多个齿槽，顶盖的顶部设置有转动柱，齿轮与齿槽相互啮合，顶盖的顶部开设有进料孔，上料斗上设置有进料机构，进料机构与进料孔相互贯通；通过进料机构从进料孔内注料后，通过气缸驱动传送板进行直线运动，通过齿轮与齿槽的啮合，带动转动柱和顶盖实现转动，转动到一定角度后，顶盖对进料机构进行遮挡避免物料流入料槽内，便于实现上料与停止上料的来回切换。

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体是一种新型注塑机上料机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。但是现有的注塑机上料机构在上料后无法随时中断上料，需要消耗较多的人力，不便于上料与停止上料的来回切换。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，提供了一种新型注塑机上料机构，其技术方案如下。

一种新型注塑机上料机构，包括上料斗，上料斗内开设有料槽，上料斗的顶部转动安装有顶盖，顶盖与料槽遮挡配合，上料斗的外壁上安装有支撑架，支撑架延伸至顶盖的上方，支撑架上安装有转动机构，转动机构包括气缸、传动板和齿轮，气缸安装在支撑架上，传动板安装在气缸的活塞端上，传送板的一侧开设有多个齿槽，顶盖的顶部设置有转动柱，齿轮安装在转动柱的顶部，齿轮与齿槽相互啮合，顶盖的顶部开设有进料孔，上料斗上设置有进料机构，进料机构与进料孔相互贯通。

进一步的，进料机构包括引料管和进料管，引料管的一端延伸至进料孔的上方，进料管的一端与引料管连通，进料管的另一端延伸至进料孔的顶部。

进一步的，顶盖的顶部开设有过渡槽，过渡槽的一侧与进料孔相互连通，过渡槽呈弧形设置。

进一步的，过渡槽内的底部呈倾斜设置。

进一步的，支撑架包括立柱和安装板，立柱安装在上料斗的外壁上，安装板安装在立柱的顶部，安装板与立柱相互垂直，安装板上设置有限位块，气缸安装在限位块内。

进一步的，支撑架上安装有限位机构，限位机构包括限位环和连接杆，连接杆的一端与支撑架连接，限位环套接在转动柱的外围，连接杆的另一端与限位环连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过进料机构从进料孔内注料后，需要暂停上料时，通过气缸驱动传送板进行直线运动，通过齿轮与齿槽的啮合，带动转动柱和顶盖实现转动，转动到一定角度后，顶盖对进料机构进行遮挡避免物料流入料槽内，便于实现上料与停止上料的来回切换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

附图标记分别为：上料斗1、料槽2、顶盖3、支撑架4、转动机构5、气缸6、传动板7、齿轮8、齿槽9、转动柱10、进料孔11、进料机构12、引料管13、进料管14、过渡槽15、立柱16、安装板17、限位机构18、限位环19、连接杆20。

具体实施方式